1．传统的出料口斜度加工工艺
1.1 传统的斜度加工就是准备角度为15°、20°、25°几种刀具，按图纸要求，将石墨电极相应部位铣为带锥度的斜度电极，然后机床Z轴是自上而下加工，从而实现模具出料口斜度，这种加工工艺用时较长，加工精度不理想。
1.2 用角度为5°、4°、2°几种刀具，CAM编程序，沿着型孔生成刀路，使用加工中心立式铣床直接将模具出料口斜度和型孔空刀一起铣削出来，这样的加工工艺成本较高，CNC工序的工作量过大。
1.3 现在的挤压模具出料口斜度是由电火花机床去完成，该设备功能十分齐全，就单一的石墨电极，通过程序去操作，不仅仅可以完成模具出料口斜度，连模具型孔工作带粗、精加工都可以一起完成。
1.4 模具出料口斜度通常按2.5～3°加工，例如圆管、方管、扁条或常规的型材出料口斜度就是3°，而带有毛条位、穿胶位、螺丝位和舌位的模具为了保证模具支撑强度，需要通过计算才可能确定斜度值。当斜度值小于2.5°时，就要将石墨电极影响强度的部分铣掉，再进行局部斜度加工，保留模具薄弱处的支撑。
2．常规的型孔空刀放量值为1.5mm，0.8mm，0.5mm，0.3mm,0.2mm。
通常一般的直边的空刀做1.5mm，而悬壁、舌位会做0.5～0.8mm,而毛条位、穿胶位、螺丝位部分只会做0.3mm。空刀放量需要足够的经验，铝型材的端点，不同放量的过渡位是重点。
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