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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
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  • 2021/10/21
    冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
     
    按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
     
    1.冷冲压金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、无斑、无划伤等。
     
    2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。


     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2021/10/21
     1、五金冲压在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
     
    2、其成形性能的要求,为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性,但具有一定塑性的材料。
     
    3、五金冲压件的成本随着精度的提高而增加,尤其在精度较高的情况下,这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的调整。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/10/13
    根据分析出加工工艺后,根据冲压件产品初步制定,用料 ,冲压工序和辅助工序。确定板材型号,产品尺寸和形状,在既能保证产品质量的基础上,节省材料,降低产品成本。
     
    制定模具类型:
     
    根据冲压工艺确定模具类型,单工序模 复合模 级进模。
     
    冲压设备的选择:
     
    冲压设备有开式和闭式冲床,冲压机,油压机,液压机,根据冲压产品选择合适的加工设备。


     
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  • 2021/10/13
    分析加工产品图或者样件
    根据客户提供的图纸或样件制定产品工艺方案,这是冲压加工流程第一步
    加工的冲压件产品尺寸要求、尺寸精度与,产品结构和形状,所用材料是否适合冲压工艺要求,
    冲压加工成本的经济性分析,是指冲压产品加工中的难易程度,生产批量大小,产品量大,冲压件的单件成本价格越低,量小的情况下就要采取较为经济的加工方式。良好的经济性工艺,应该是模具结构简单使用寿命长,操作简单,工序少,产品质量稳定,排样合理,减少废料,提高材料利用率。

     
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  • 2021/10/8
     1、化学剖析和金相检验
     
    质料剖析,化学元素含量决意质料晶粒度和匀称度的程度,非金属夹杂物中游离渗碳体的评定质料,带状组织和程度,检查质料缩孔、气孔等缺陷。
     
    2. 质料检验
     
    精密金属冲压件加工质料要紧是热轧或冷轧(要紧是冷轧)钣金质料,五金冲压件的原质料证书应具有品格担保,担保质料符合技术要求的划定。当没有品格证明书或别的原因时,五金冲压件生产厂可以根据要求选择需要复检的原质料。
     
    3、成形职能实验
     
    对证料举办弯曲实验、杯突实验,测定质料应变强硬指数n值和塑性应变比r值等,另外对钢板成形性实验技巧,按划定钣金成形职能及实验技巧。
     
    4.硬度检验
     
    五金冲压件的硬度测试接纳洛氏硬度计。小的、风格复杂的五金冲压件可以用来测试非常小的平面,不能在标准的洛氏硬度计上测试。
     
    5、别的职能要求
     
    质料的电磁职能和涂层与涂层附出力的测定。
     
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  • 2021/10/8
     1、包管凸模可以或许进入凹模;
     
    2、尽管使凸模接触毛坯的面积大,由于这有益于进步拉伸件的变形程度;
     
    3、压料面各片面进料阻力要连结受力匀称,这对拉伸件品质来说也是一个有力的包管。
     
    在拉伸冲压件成型工艺中,有一次拉伸成型和屡次拉伸成型。一次拉伸的特点是一次成型,可以进步生产服从,坏处是一次成型容易不到位,并且每次拉伸的变更程度是有要求的,不可以变更太大 。
     
    屡次拉伸可以进步产品的及格率,不容易产生垃圾,屡次拉伸的中间去应力,退火软化。屡次拉伸可以确保工件的精度,延长系数以及生产服从都得到非常大程度的进步。屡次拉伸可以拉的加倍匀称,低落工件的不良率。

     
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  • 2021/9/28
     一、提高黑色金属的防腐蚀能力;目前五金冲压件中大量使用的材料是碳钢,如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言,如何提高防腐蚀性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光,在使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀,参考有关资料可知:原因一是可能PVC型材在老化过程中,在光和热作用下表面会游离出HCL,其对镀锌层有极强腐蚀作用,这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上;
     
    二、由于镀层太薄。据英国有关标准,对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外,还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间,而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好,10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验,一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为,96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试,另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等:优良环境、一般环境、恶劣环境,其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。


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  • 2021/9/28
    1.直接使用防锈油防锈,也就是所说的油膜防锈, 也称之为物理防锈;
     
    2.在湿气大的环境中,使用防锈功能强的不锈钢材料;
     
    3.让酸、碱、盐液体远离不锈钢件储存地。   

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  • 2021/9/25
           小型五金冲压件是指一些金属,主要是钢、铁以及铝等,进行物理加工操作,比如切割、压延以及锻造等,从而形成的一类金属器件。
     
      大小五金冲压件
     
      大型五金冲压件是金属材料的加工,以及初级金属制品的制成,又可以是通用生产设备的制造这一大的范围。
     
      所以,从上述定义可以看出,这两者是相互影响和渗透的,而且可以是相互交叉的,因此,它们之间既有联系又有区别,是不可分割的一个整体。

     
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  • 2021/9/25
    五金冲压模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。
     
    五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。

     
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  • 2021/9/22
      1、冲压间隙要选择合理;
     
     2、在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;
     
     3、检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;
     
     4、如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁;
     
     5、板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;
     
     6、定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。

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  • 2021/9/22
    1.由于制件在成形和翻边的过程中,板料发生变形、流动,如果压料不紧就会产生变形;
     
    2.在压料力够大的情况下,如果压料面压料不均匀,局部有空隙的话,也会出现以上情况。
     
    冲压加工的模具翻边整形制件变形解决办法:
     
    1.加大压料力,如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法,对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法;
     
    2.如果加大压力后,在局部还存在变形的话,可用红丹找出具体问题点,检查是不是压料面局部出现凹陷等情况,此时可采用焊补压料板的办法;
     
    3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。

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