1.模具零件在资料功能、成形冲模加工和热处理质量上，能到达图样规划请求；

      1.模品种繁复，模结构全体镶嵌，切削刃也有平刃和斜刃。

1.冲头的结构形式及其固定办法，因为金属冲压件的形状和尺寸不同，冲头的加工安装工艺等实际情况也不同，因此在实际生产中使用的冲头结构品种繁复。其截面形状有圆形和非圆形，叶片形状有平边和斜边，结构有全体式、镶嵌式、台阶式、贯通式和夹套式等。冲头的固定办法包含垫肩固定、铆接固定、螺钉固定、粘结剂浇注固定等。

 　  1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

      1、改进冲压模具的设计

      制作金属冲压件过程中，操作人员可以使用机械化设备进行生产，也可以使用自动化进行生产，这样就可以保证这种冲压件在生产中，产品更加符合标准，而且生产的效率大大提高。在生产这种冲压件的时候，压力机一次操作可以制作一个冲压件产品，而且采用不同的压力机，单位时间中生产的冲压件的数量是不同的。普通的压力机每分钟可以生产几十个冲压件，但是一个性能更好地高速压力机在每分钟可以生产出成百上千个冲压件产品。

        金属冲压件是汽车的五金冲压件的一种，这种冲压件在体积、重量和使用环境中有着很大的区别。但是在生产和使用过程中，这种类型的冲压件依靠自己的独特的特点，在汽车冲压件领域中占据了很高的地位。

 1、阴模种类繁多，阴模结构整体镶嵌;切削刃也有平刃和斜刃。

      1、使用合适的刀具和冲压材料，根据不同的五金加工材料选择合适的刀具，使刀具与工件的摩擦系统使刀具与工件的动、静摩擦系数更小，加入性能更好的切削液，而性能较好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。

 五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。 制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。

第一、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

   　1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。