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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
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  • 2021/12/30
        1、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很锋利的,我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
     
      2、喷漆加工:五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
     
      3、电镀:电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。


     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2021/12/26
     选择模具类型时必须综合考虑冲压件形状、大小和精度的要求,冲压工艺方案,生产批量大小,所用冲压设备的性能,上料和出件的方式,操作方便和安全,模具制造和维修能力,生产准备周期和冲压加工成本等条件,经过全面分析和比较后最终决定。
     
    在小批量或试生产时,通常采用简易模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时,用单工序模、复合模和连续模;大量生产时,采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
     
    单工序模制造和调试都比较容易,有时几副单工序模的制造成本可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时,应优先考虑采用单工序模。在多工位压力机上使用多个单工序模,不但可以获得与连续模相同的生产率,而且冲压过程中还可以随时改变毛坯的冲压方向。
     
    复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下,更多的工序数将使模具结构过于复杂,模具的强度、刚度和可靠性也随之降低,制造及维修更加困难。
     
    连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除废料都比较容易,便于实现机械化和自动化,因而可以采用高速压力机。但采用连续模冲压时,若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序,将会使模具结构变得复杂。
     
    究竞是采用单工序模、复合模或者连续模,主要决定于零件尺寸大小、制造公差和生产批量。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/12/26
     1、形状复杂,尺寸与形位精度高,一般料厚为t>3mm~12.5mm,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光洁,质量可与切削加工相媲美。
     
    2、轮廓清晰、塌角小,孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件,都是用其他加工工艺难以制造的。
     
    3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件,包括:汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模冲出成品件,不再切削加工。
     
    4、精冲的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精密五金冲压件,寿命会因此而提高。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/12/19
    拉深工序中起皱的原因有两个方面:一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小。
     
    五金冲压件加工厂常用的防起皱方法是在模具结构上采用压料装置,加压边圈,使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间,让坯料在两平面之间顺利地通过,这样能起到很好的防皱作用。采用压料筋或拉深槛,同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用,也是防皱的有效措施。

    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/12/19
     润滑的好坏对拉深变形力的影响很大。润滑好,可以降低极限拉深系数。当材料较厚或拉深力很大时,特别要注意润滑剂的选用。必要时还需要采用固体润滑剂或毛坯表面隔离层(磷化或涂漆等)处理。对凸模则不能润滑,否则会减弱凸模表面摩擦对危险断面处的有益作用,但对矩形盒件的拉深例外,因为这类零件在拉深变形时,角部的材料不仅有轴向流动,还有沿周边切向流动,后者对盒形件的拉深进行是有好处的,因此也应该对凸模润滑。

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  • 2021/12/13
      1.外形定位操作方便,但定位准确性较差 ;
      2.孔定位方式操作不大方便,使用范围较窄,但定位准确可靠。
      五金冲压件厂家在特定的条件下,有时用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范围内,最后以孔位最后定位,吸取两者的优点,使之定位即准确又操作方便。

     
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  • 2021/12/13
      1.设计使用对称的凹模
          这样的凹模边滑移两边的圆角半径相等,凸模和凹模间隙均匀。V形成形时避免凹模左右角度不相等;
      2.设计使用带有背压弹顶装置的成形模。
         这种装置的模具在折弯时,首先是弹顶装置与凸模将原材料压紧,然后逐步下降成形。成形时钢板被压紧,减少或消除了滑移;
      3.设计使用装有定位销的成形模
         它是利用成形件底部的孔,套在背压顶板上的定位销中,这样成形时原材料便不能移动,从而防止了滑移;
      4.制作成形模时注意模具是否安装到位,螺丝、定位销等锁紧度,避免松动导致的材料滑移。


     
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  • 2021/12/7
       (1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
     
     (2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。
     
     (3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。
     
     (4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。
     
     (5)拉深时,难以达到预期的形状。

     
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  • 2021/12/7
     压力机的精度等级压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示,静态下的精度等级,可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是一个主要因素,但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素,这就是压力机的强度问题。压力机是通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力,在公称压力下压力机虽然不破坏,但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响,而在冲裁力的作用下,台面、曲轴、床身产生变形,C型压力机产生开口等使其动态精度与压力机各部分的刚性直接相关,刚性好的压力机动态精度高。在压力机的静态精度下,把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级,刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。这样以刚性为基础的静态精度等级是有区别的,如A2级、B1级这样的区别说明压力机等级对制件就有不同影响,AB的级别由加工压力达到公称压力时,比较刚性来决定,刚性随着加工压力的大小变化,在公称压力1000KN的B级压力机,只用500KN压力进行冲压加工时,具有与公称压力500KN的A级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性,所以在大型压力机上安装小冲模,压力机的刚性好,对于公称压力,工作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机,重量大的刚性好。


     
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  • 2021/11/29
    1、冲压模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保证硬度,强度,热处理满足要求,杜绝使用中出现断裂情况。
    2、冲压模具中的定位零件设计要便于操作,采用合理的定位方式。
    3、压料板、压变圈的设计应满足其特定功能,顶出器需要有一定的顶出力,满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入,边角要圆润,避免划伤手指。
    4、导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要,而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。
    5、冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起,两者间距应以能够方便出零件为标准。
    6、紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。


     
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  • 2021/11/29
            1、凸凹模拆卸时,应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的,要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
    2、更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
    3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度,应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
    4、组装凸模时,要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入,再用平铁块置入凹模面上,用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。
    5、凸模凹模以及模芯组装完毕后,要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧。
    6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力,交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝,再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜,导致凸模断裂或模具精度降低。


     
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  • 2021/11/29
    模具配件冲模耐用度是和冲模的工作失效现象紧密联系的,冲模工作的失效现象是冲模在使用过程中由于结构形状、尺寸和冲模零部件的材料组织性能发生变化而失去原设计的效能。冲模在结构有严重缺陷而不能继续使用或虽能工作但已不能完成指定的功能时,就可以认为已失效。失效现象出现的越迟,冲模的耐用度就越高。 

    冲模耐用度高低,在生产中有很重要的意义。冲模的耐用度越高,冲模的使用寿命就越长,零件的成本也就越低。 冲模结构是影响冲模耐用度的关键,结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀,以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕、疤痕)都会影响材料的性能,造成冲模的早期失效。选择合适的冲模材料可以防止冲模早期失效。模具配件夹杂物使冲模内部产生裂纹,引起脆性断裂,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步扩展而引起冲模开裂。

     
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