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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
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  • 2021/8/5
     一、根据模具加工工艺的分类,可以将五金冲压模具分为:
     
    1、冲裁模是沿封闭或开放轮廓线分离材料的金属模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。
    2、弯曲模是一种沿直线(弯曲线)弯曲毛坯或其它毛坯以获得一定角度和形状的工件的冲压模。
    3、拉深模是一种金属模,它将坯料制成一个敞开的空心件,或者进一步改变空心件的形状和尺寸。
    4、成形模是根据图中的凸模和凸模的形状直接复制和形成坯件或半成品的模具,而材料本身仅产生局部塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
     
    二、根据工艺组合程度的分类,可以将五金冲压模具分为:
    1、模具在一次冲床行程中只完成一个冲压过程。
    2、复合模只有一个工位,在一次冲床行程中,模具可以同时完成两个或多个冲压工序。
    3、级进模(也称连续模)在坯料的进给方向上有两个或两个以上的工作台。在压力机的一次行程中,模具在不同的工作站上连续完成两个或多个冲压过程。
     
    三、根据模具典型结构分类,可以将五金冲压模具分为:1、工艺零件:它直接参与加工的完成,并与坯料直接接触,包括工作零件、定位零件、卸料和冲压零件等。
    2、结构零件:这些部分不直接参与完成过程的过程,也不直接与空白进行接触。它们只起到保证模具工艺完成或提高模具功能的作用,包括导向件、紧固件、标准件等。需要指出的是,并非所有的冲模都必须有上述六个零件,特别是单工序模具,但工作零件和必要的固定零件是必不可少的。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2021/8/5
    1、要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。
    2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。
    3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。
    4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。
    5、尺寸精度要求较高的工步,应尽量安排在后一工序,而精度要求不太高的工步,则好安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。
    6、在多工步的连续模具中,台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序,一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面。
    7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修模时能确保孔距精度。
    8、在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,面不要固定在同一固定板上。
    9、在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。
    10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用入块结构,可实现快速更换和修磨。
    11、针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。
    12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。
    13、切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口。
     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/8/2
     1、备料:不同产品所需的模具资料也有所不同,要依据产品特点选择适宜的模具材料;
    2、粗加工:选择好资料后,用铣床或刨床对模具资料立体及正面停止初步加工。
    3、细加工:需求用磨床加工立体及四角打直角。将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨立体再打直角,再将底板及上盖板研磨立体即可。
    4、划线:将经过细加工处置曾经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上,依据模具制造图纸,用划线高度尺停止划线,最初把划好线的模具板材停止打点,钻孔,攻牙。
    5、热处理:将需求热处理的下模板及模块进步硬度的板材经过低温淬火,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材停止研磨立体并打直角,再停止线切割加工。
    6、组装试模:选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装,并将组装好的模具装置在冲压机床上停止调试冲压,最初将冲出的停止测量确认其能否契合产品的要求,完成整个冲压加工。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/8/2
     1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料(如黄铜 ) 的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢 )的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
     
    2、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中,塑性好的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
     
    3、用于拉伸的材料,应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。
     
    冲压加工时,对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为,一定的冲模间隙,适于冲压一定厚度的材料,如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料,那么所得工件的质量和精度就会降低,冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中,由于材料厚度不均,可能会导致废品的产生。在大型工件整形时,甚至可以损坏压力机。

     
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  • 2021/7/28
            (1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
     
      (2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。
     
      (3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。
     
      (4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。

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  • 2021/7/28
    五金冲压件加工在多种的钢板规格中,无论是卷板或者是定尺版,一样的材质、料厚的材料,而卷宽不同,销售的价格也会大有不同。故而,要想降低成本,就要从采购卷宽的制定采取办法,在材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽。

    比如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,从而大大的降低了剪切的费用;对于卷板,最好选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,以此提高工作效率。

    五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。 

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  • 2021/7/22
     1、特色功能:要看机箱是否提供了前置USB和音频输入输出接口,而像内部设计中如硬盘,光驱采用的导轨安装,或板卡的免工具安装,我们都将亲身体验一下,以感觉它的易用性。
     
     
     
    2、可扩展性:未来电脑的发展永远难以揣摩,能够准备的越齐全当然越能够满足未来的需要,我们主要考察提供了多少个3.5寸硬盘和2.5寸SSD的位置及PCI挡板的数量分布以及设计。
     
     
     
    3、外观、用料:外观和用料是一个机箱基本的特性,外观直接决定一款机箱能否被用户接受的一个条件,因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展,因此在我们的测试中也占有一定的比率。用料主要看机箱所用的材质,机箱边角是否经过卷边处理,材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。
     
     
     
    4、散热性:对于发热量越来越大的电脑,我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了,加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流,我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少。
     
     
     
    5、防尘性:对于大部分用户来说,防尘性恐怕是考虑的少的了,但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁,那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力。

     
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  • 2021/7/22
    钣金加工生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。
     
    为了加工出合格的零件,从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
     
    在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。


     
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  • 2021/7/19
    1、数冲:
     
    数冲前在仓库所领原材料的控制:
    ①各种零配件所使用的原材料的厚度是否与图纸相符,原材料厚度公差为±0.05mm;
    ②所领用的原材料表面是否有明显黑点、腐蚀点;表面是否有明显的材料自身的压印、划碰伤、变形等不良缺陷(根据产品不同的表面处理及不同客户对产品外观品质要求而定);
    ③根据不同的客户要求确定原材料是否环保;
    ④做一种产品,其产品的零配件所使用的原材料必须是同种牌号、同种产地的原材料,避免同一种产品使用两种产地的原材料不能确保产品的一致性;
    ⑤焊接产品同一个组件不允许应用两种不同的材料
     
    2、打磨:
     
    ①倒圆角(直角)时必须圆滑过渡,倒角的尺寸大小必须附合图纸要求,不得有漏倒角现象;
    ②刀痕必须去除干净去毛刺后边缘不得呈锯齿状或出现斜边现象;
    ③锐角必须倒钝不得有遗漏现象;
    ④打磨时不得将产品表面的锌层破坏;
    ⑤在修锉方孔接刀痕及毛刺进不得将方孔锉斜或将尺寸修挫明显过大;
     
    3、折弯:
     
    ①折弯的方向必须与图纸相符;
    ②折弯的尺寸公差控制必须符合图纸要求(注意折弯时尺寸控制必须考虑到喷涂余量,客户图纸上零件的尺寸是表面处理后的尺寸);
    ③折弯角度的控制,角度如没有特别要求一般控制在±1°之内;
    ④对于折弯产生的非正常折刀痕的控制;
    ⑤折弯后与其配套的零件样品的试配,装配后整机零件与零件孔位是否对正、配合间隙及其断差是否符合客户检验标准;

     
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  • 2021/7/19
    (1)钣金加工使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。
    (2)钣金加工的产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。
    (3)钣金加工有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金加工件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。

     
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  • 2021/7/14
     优点是:
     
      1、由于采用单件加工组装工艺,生产周期较短;
     
      2、由于零件是拼接的,局部损坏不会影响整体强度,因此维修灵活性更好;
     
      3.制造简单。对于中小型模具,生产成本相对较低。
     
    缺点是:
     
      1、由于多块钢板零件拼接,组合精度比较差,在使用中会出现尺寸变化,容易导致冲出的产品精度不稳定。
     
      2、单体材料存在各向异性,如果取向不正确,会导致使用中出现裂纹。

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  • 2021/7/14
     (1)预处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。
     
    (2)导电性差。电流消耗在导体上,分配到工件表面的电流太小。
     
    (3)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位,加速工件表面析氢,降低电流效率。
     
    (4)工件绑得太紧。镀锌时,零件被部分屏蔽,导致镀层过薄。
     
    (5)浴温低。当镀液温度较低时,涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
     
    (6)镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时,电流效率会相应降低。
     
    (7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力,涂层过薄。
     
    (8)电镀件面积估计不足,电镀时分布的电流密度太小。
     
    (9)如果工件的悬挂方式不当,工件与锌阳极的距离过大,应调整位置。
     
    (10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时,工件表面加速析氢的电流效率降低,影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂,局部氧化皮过厚,应先用机械方法去除,酸洗时应多检查。
     
    (11) 阳极钝化。有效面积的减小影响了电流的正态分布。
     
    (12)氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低,则电流密度不高,阳极钝化。



    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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