2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

 

 

 

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

 

 

 

4、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

 

 

 

因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

 

 

2、合理地选用设备：

 

 

 

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

 

 

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序：

 

 

 

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。



 

 

　 　（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后实现通用互换；

 

        （3）五金冲压产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。对产品实行标准化具有重大的意义：在制造上可以实行专业化大运生产，既可提高产品质量又能降低成本；在设计方面可减少设计工作量。

 

处理对策：磨削刃口。

 

原因②：导正销磨损。

 

处理对策：修磨导正销。

 

原因③：导向系统磨损。

 

处理对策：更换导向系统。

 

原因④：送料及送距，压料、放松环节不当。

 

处理对策：调整送料机。

 

原因⑤：硅钢片机械性能不稳定（强度、延伸率等）。

 

处理对策：更换材料，控制材料质量。

 

原因⑥：冲片产生凹片现象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

 

处理对策：减小冲压深度，增加下模对产品的包紧力，提高冲片平度。

 

原因①：模具中产品第一片扣点破坏。

 

处理对策：

 

A：压杆位置偏心，减小压杆外形尺寸破坏;

 

B：压杆尺寸偏大，减小压杆外形尺寸;

 

C：凹模或凸模崩刃

 

原因②：叠片内孔不整齐，同一扣点，破坏位置忽左忽右。

 

处理对策：导正销磨损（注：刃口无崩刃）。

 

原因③ ：扣点两侧均产生破坏。

 

处理对策：冲裁间隙偏大，更换备件（注：刃口无崩刃）。

 

原因④：扣点始终某一侧破坏。

 

处理对策：冲裁间隙不均匀，调整间隙。

 

对策：1、解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题；2、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；3、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；4、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；5、修改设计；6、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；7、调整冲压油滴油量或更换油种；8、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；9、研修或更换；10、更换导柱、导套，注意日常保养；11、更换使用材质，使用合适硬度；

 

对策：1、重新调整；2、重新调整；3、调整及维修；4、更换材料，控制进料质量；5、消除料带镰刀弯；6、研修冲导正孔凸、凹模；7、调整脱料弹簧力量等；8、修改导料，防料带上带；9、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；10、重新架设模具。

 

2.增设强压功能：即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

 

3.五金冲压件加工的凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

 

4.合理的模具设计：在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

 

2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良

 

3、卷料边角破损;

 

4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;

 

5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);

 

6、辊子滑动引起;

 

7、边缘不规则破损;

 

8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);

 

9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);

 

10、超出规则以外的材质不良;

 

 

 

2、在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。

 

 

 

3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

 

精密五金冲压所制造的冲压件，在各个行业中都有广泛的应用，如汽车配件、手机电池、电子线路板等，发挥着重要的作用，是不可缺少的设备配件。

 

1、操作简单，便于大量出产，易于实现机械化与自动化。

 

 

 

2、精密五金冲压加工功能较安稳，冲压件有较好的互换性。

 

 

 

3、与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

 

 

 

4、精细五金冲压是一种生产效率高，资料使用率较高的加工方式，一般可达70-85%。

 

 

 

5、使用精密冲压，冲压件精度可达微米级，并且重复精度高、标准共同，能够冲压出孔窝、凸台等。

 

 2、在工作时保持正确的姿势，有足够的精神来应对工作，如果发现身体不适，应立即离开工作并向领导报告。有必要专注于操作，严禁互相交谈和合作。操作员不应在烦躁不安的情况下操作，以避免发生事故并确保安全操作。所有员工在进入工作岗位前检查衣服是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服，戴长帽戴安全帽。

 

 3、更换模具时，首先关闭电源，然后按下移动部门停止运行，然后再开始安装、调试模具。安装调整后，手动移动飞轮进行两次测试，检查上下模具是否对称、，螺钉是否牢固，压环是否处于合理位置。

 

 4、在开始启动机器电源之前，您必须等待其他人员离开机械工作区域并取下工作台上的碎屑。

 

 5、在机器上工作时，禁止将手伸入滑块的工作区域。严禁用手拿取工件。当、放置在芯片中时，必须使用符合标准的工具。如果发现机器声音异常或机器出现故障，请立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，应由一人运输并机械操作。其他人不得按压电动建筑物或脚踏开关板，也不得将手伸入机械工作区域或用手触摸机器的运动部件。

 

 6、下班后，应关闭电源，并将成品、边缘材料和杂物安排在柱子上，以确保工作环境清洁安全。