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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
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  • 2021/3/11
     (1) 冲压件生产厂家冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,冲压件生产厂家高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
    (2) 冲压件生产厂家冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
    (3) 冲压件生产厂家冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
    (4) 冲压件生产厂家冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,冲压件生产厂家因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com
  • 2021/3/11
     (1)冲压模具生产厂家磨损失效:模具在服役时,与成形坯料接触,产生相对运动。由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分为以下几种:
    (2)冲压模具生产厂家断裂失效:模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失服役能力时,成为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。冲压模具生产厂家表示,模具材料多为中、高强度钢,断裂的形式多为脆性断裂。
    冲压模具生产厂家脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。
    (3)冲压模具生产厂家塑性变形失效:模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。冲压模具生产厂家强调,是否产生塑性变形,起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下服役的模具,是否产生塑性变形,主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/3/3
     1、开裂
     
    检验方法:目视 评价准则:
     
    A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的开裂,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后必须立即对冲压件进行冻结。
     
    B类缺陷:看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的,其他区域允许作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。
     
    C类缺陷:处于模棱两可的,仔细检验后确定的缺陷,此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。  
     
    2、拉伤、晶粒粗大、暗伤
     
    检验方法:目视 评价准则:
     
    A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后必须立即对冲压件进行冻结。
     
    B类缺陷:看得见的可确定的细微拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅳ区是可以接受的。
     
    C类缺陷:轻微的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅲ、Ⅳ区是可以接受的。  
     
    3、瘪塘
     
    检验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:
     
    A类缺陷:是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意到,此类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结,A类瘪塘冲压件在任何区域都不允许存在。
     
    B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区外表面不允许存在此类瘪塘。
     
    C类缺陷:是需要修正的缺陷,这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2021/3/3
     普通类冲裁力的计算公式:P=L*t*KS Kg
     
    注: P为冲裁所需的力,单位为Kg
     
    L为冲裁产品总轮廓周长,单位mm
     
    t为料厚,单位mm
     
    KS为材料的剪切强度,单位为Kg/mm²
     
    一般情况下,当冲裁产品材质为软钢时,材料抗剪强度具体数值如下:KS = 35kg / mm²

     
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  • 2021/2/18
     1.   铝合金和铝的性能
     
    在冲压领域,常用的铝合金有很多种(硬铝、锻铝、纯铝等),其中要数纯铝的硬度最低,很少在机械产品上使用。而铝合金在退火后拥有较好的塑性,常用于五金冲压件,如果需要强化,还可通过淬火的方式来提高塑性和综合机械性能,其要求是拥有成熟的淬火工艺。淬火越久的铝合金强度越高,但是塑性会随之降低,称为时效强化,需要在硬化前进入冲压工序,可使用冲压油进行辅助加工。
     
    2.   铜与其合金的性能
     
    铜的冲压材料一般有紫铜、青铜、黄铜3种,其中纯铜和黄铜(h62,h68)的形变性能较好,其中h62 会比h68硬化严重些。青铜比黄铜的性能差,需要加上中间退火处理作为辅助,不同型号的性能差别也较大。
     
    3.   钼与其合金的性能
     
    这种合金在冲压工艺中使用较少,其特点是常温下具有高强度,塑性形变较难,时常需要借助加热方式来加工。
     
    4.   镁与其合金的性能
     
    镁也需要通过加热来提高塑性,其在常温下塑性低。
     
    5.   铁与其合金
     
    铁的合金也称为不锈钢,常见于各大五金冲压件,常温下塑性和强度都比较好,而且加工成型容易,工序简单,是最多客户选择的原材料。
     
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  • 2021/2/18
            五金冲压件可按需要选择原材料进行复验,化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。非标冲压件冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
     
    成形性能试验:对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定:对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。


     
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  • 2021/2/7
           一、材料的选择
     
      拉伸模具加工中的用的材料是耐磨,耐腐蚀,高韧性,这样可以使模具使用寿命大大加强。
     
      二、模具设计
     
      好的模具结构设计是一副合格拉伸模具制造的前提,我们在设计之前是需要对模具结构和产品结构进行全方面分析。
     
      三、采用合格的设备
     
      其中包括了数控铣、电火花、精雕,大型钻床,线切割,平面磨床,铣床,车床等。

     
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  • 2021/2/7
          1..对模具上的加工(硬度>350HB)而言,共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同。
     
      2.拉伸模具加工(硬度<350HB)而言,直齿轮中小齿轮的最小硬度应比共轭大齿轮的最大硬度高20一25HB,,小齿轮的最小硬度应比共轭大齿轮的最大硬度高40-50HB。
     
      3.软—硬齿面配合而言,如果小齿轮采用表面淬火处理,则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理,以汽轮机减速器为例,主动齿轮轴的硬度为285—320HB,被动齿轮的硬度为245—285HB。

     
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  • 2021/2/1
    1、压芯无法起到压件和退料:压芯受力不均匀,导向存在间隙,卡死不退料;
     
    2、修边后压芯退料力不够;
     
    3、修边后制件变形卡在压芯内。
     
    修边带料卡件的改进及预防措施如下:
     
    1、解决问题
     
    1)对于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的情况,可调整导板与导滑面间隙。
     
    2)弹簧排布位置和更换弹簧规格等保证受力均匀。
     
    3)压芯导向:对压芯进行导向,主要是保证压芯与凹模刃口间隙,一般值为0.5mm。
     
    4)压芯行程:压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧;制件压紧前剪切易造成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前,压芯预压紧行程≥10mm。
     
    2、解决问题
     
    1)退料力更加板厚、形状不同而变化,一般为冲裁力的4-20%。
     
    2)冲压件加工同时修边模具中存在立切时需加大退料力。
     
    3)力源优选弹簧,力源布置靠近工作部位;对于退料力要求不大的,可采用聚氨酯等提供退料力。
     
    4)力的计算。弹簧压力F=kL,k与弹簧截面形状、内外径尺寸及弹簧钢材质性能有关,L为变形量;氮气弹簧其压力近乎线性变化,具有无需预紧、初始压力大、占用空间小、寿命长和每分钟响应频率可达40次以上等优点。
     
    3、针对问题
     
    1)模具研合不到位导致制件变形,可对模具进行研合,解决制件变形问题和卡件现象。
     
    2)在压芯内加弹顶销,将制件定出压芯。
     
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  • 2021/2/1
     1、在进行五金加工时,操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,避免发生事故,确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。
     
    2、在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
     
    3、启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后才可以启动。
     
    4、机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
     
    5、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞,上下模具必须要检查是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

     
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  • 2021/1/28
           2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。
     
      
     
      1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字)各类冲压模具的生产能力。
     
      
     
      冲压模具水平状况:
     
      
     
      近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模,大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
     
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  • 2021/1/28
    需要明确的一点是,图纸很重要。图纸相当于是整个工艺流程的心脏,若是图纸没有注明相应的形位公差,生产出来的产品很有可能无法达到使用的目的。同时,图纸也是给精密五金加工厂家定了一个方向,依据图纸,能够制定相应的工艺流程,合理安排加工时间,加快生产效率。
     
    其次,加工使用的材料也至关重要。没有好的材料,再好的设备也无法达到一个完美的标准,生产的成品或许外观不够漂亮。目前许多精密五金加工的零件或多或少都会运用在汽车、航天、医疗企业,所需要的工件不仅是要外表漂亮,并且精度要达到很高的水准,也需要较好的材质特性。
     
    再就是成本的预算以及加工周期的预算。大多情况下,精密五金加工行业生产加工的工件价格都在降低,而材料、人工成本不断升高,因此我们需要提前预算在内,控制相应可调控的成本。并在生产期合理进行排单,避免匆忙情况下加工工件导致不可控因素发生。
     
    最后要讲的是精密五金加工的表面处理及包装运输。五金零件在加工以后需要及时进行表面处理,防止工件氧化、腐蚀等。包装运输时需采用相应的保护措施,防止工件在运输过程中受压变形、磕碰等,保证工件以一个完美的状态移交到客户手中。


     
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