主要包括汽车功能配件、汽车仪表配件、汽车继电器、汽车电子配件等。

 

　　2、电子元件类：

          主要包括连接器、连接器、刷子零件、电气终端、弹性零件等。

 

　　3.家电配件：

          主要包括彩管电子枪配件、小型家电配件、各种结构配件、功能配件等所有电器配件。

 

　　4、IC集成电路引线框架：

          主要包括应用于IC芯片封装的单个零件引线框架和集成电路引线框架。

 

　　5.电机铁芯：

          俗称固定转子，主要包括单相串联激励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相盖电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑料定子铁芯等。

 

　　6.电气铁芯：

            主要包括E型变压器铁芯、EI型变压器铁芯、孔型变压器铁芯、其他变压器铁芯等。

 

　　7、热交换器销：

            主要包括工业用热交换器销、家用热交换器销、汽车热交换器销等。

 

　　8、其他部件：

            主要包括仪表部件、IT部件、声学和照相机部件、现代办公部件、日用硬件等。

 

　　
金属原材料的性质对金属拉伸性能的影响：

金属材料是具有金属特性的材料的总称，通常由金属元素或金属元素为主组成，主要包括纯金属、特殊金属、合金、金属材料金属间化合物等。在金属材料的加工过程中，其组织受到一定的影响，并随之变化。金属材料的特殊性质主要表现为以下几个方面：1.许多金属材料在工作过程中需要受到交流载荷，在这种作用下，金属材料的屈服极限远远高于应力水平，但长期的应力循环作用后，也会突然出现脆的破裂现象。这种现象是金属材料疲劳最常见和危险的破裂形式。2.在负载外力的作用下，金属材料所代表的永久变形不受破坏的能力是金属材料的可塑性。金属材料的塑性越好，在较大范围内形成塑性变形，在塑性变形过程中加强金属材料的强度，提高金属材料的安全性。3.硬度主要指将坚硬物体压在表面的金属材料的抵抗力，是考虑金属材料性能的重要指标之一。金属材料的硬度是起始塑性变形阻力和持续塑性变形阻力共同作用的结果，一般来说，金属材料的硬度越高，耐磨性越好。

模具镶件经过长时间的使用会有下沉的现象出现，一旦发现有这一现象，就得打开看看模具镶件的卡槽部分有没有异物，以此来确认下沉的原因，如果有的话就要及时清理出去。

二、保持间隙的洁净度

由于模具镶件在用的时候会加入润滑油，用完后的油渍如果长期留在间隙中的话，会令模具镶件的活动不那么灵活自在，所以有了油渍就要用专门的清洁剂清理干净，顺便还得进行吹干的过程。

三、查看边角的裂缝和损伤情况

模具镶件在使用过程中难免会遇到磕碰的情况，不能对一些小磕碰视而不见，要做到定期的全面检查，要知道裂缝和破损均会影响模具镶件正常发挥作用，及时修补方能避免。

四、经常活动的部分需要润滑

关于模具镶件的一大优势即防止模具发生破损，针对经常会活动的部件，从中加些润滑油不至于出现卡顿的现象，将磨损范围及时控制住。4

2、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

3、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。​

4、压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。​

5、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

 

　　2、将凸模装入固定板，并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，检查间隙是否均匀;

 

　　3、组装下模;

 

　　4、将凹模放在下模座上将螺钉拧上，但不要拧的太紧;

 

　　5、装入凹模圆柱销、拧紧紧固螺钉

 

　　6、将导料板放在凹模上，将螺钉拧上但不要拧的太紧;

 

　　7、装入圆柱销并将紧固螺钉拧紧，装入档料销;

 

　　8、组装上模;

 

　　9、将下模按工作位置平放在工作台上，在凹模之上的型孔边缘放上平行垫块;

 

　　10、按记号依次放上带固定板的凸模、垫板并合拢上模座;

 

　　11、拧紧上模紧固螺钉，但不要拧的太紧;

 

　　12、打开上模，由固定板向上模座方向打入圆柱销，拧紧紧固螺钉，装上卸料板;

 

　　13、合模，整个装模过程结束;

 

　　2.委靡断裂性能：模具工作过程中，在轮回应力的永远好处下，往往造成委靡断裂。其形式有小能量屡次打击委靡断裂、拉伸委靡断裂接触委靡断裂及弯曲委靡断裂。模具的委靡断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及质料中同化物的含量。

 

　　3.高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，造成模具早期磨损或发生塑性变形而无效。所以，模具质料应具备较高的抗回火稳定性，以包管模具在工作温度下，具备较高的硬度和强度。

 

　　4.耐冷热委靡性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状况，使型腔表面受拉、压力变应力的好处，惹起表面龟裂和剥落，增大冲突力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而造成模具无效。冷热委靡是热作模具无效的主要形式之一，帮这类模具应具备较高的耐冷热委靡性能。

 

　　5.耐蚀性：有些模具如塑料模在工作时，因为塑料中存在氯、氟等元素，受热后剖释析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面毛糙度，加剧磨损无效。

 

　　6.耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与坯料间发生猛烈的冲突，从而造成模具因磨损而无效。所以质料的耐磨性是模具非常根基、非常紧张的性能之一。

 

　　硬度是影响耐磨性的主要成分。一般环境下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与质料中碳化物的品种、数目、形态、大小及分布相关。

 

 

 

在确定工艺的性质、顺序和组合后，即确定了冲压模具的工艺方案，也决定了各个工序冲压模具的结构型式。

 

 

 

拉伸模具在设计时还需注意产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火等等。总之，拉伸模具的设计是比较繁琐的，需要模具人多加注意。

 

   另如果是测绘,且无尺寸可以参考的情况下,你应该视其断面情况来定,不能单单取其平均值,比如你测量出来的最小值可能是其冲头某处磨损导致的,此时断面的光亮带极小,那么这个最小值就没有意义.一般来讲冲头磨损导致的是冲孔的变小（异形孔需具体分析）所以在测绘的时候可以取其最大值,断面质量别忘记,因为在冲头制造时候取的是孔径基本尺寸+允许偏差内的最大值乘以0.5~0.75,以留下磨损量,经过一段时间的使用冲孔变小,但只要断面质量还过得去,那么其值仍然在公差范围内,此时取最大值是正确的.（同理应排除过大值在板厚方向上有变形如孔翘起等因素,尤其是薄板）.

 

上模垫：接下来的是上模垫，为的是增大脱料板的跨度

 

上模板：上模的最下面部分，是上模板。它的作用是把产品的外形做出来，鉴于做的作用特殊性，就是要其表面进行热处理，提高模板表面的硬度。

 

下模板：下模的最上面部分，是下模板。它的作用是和上模板一样，也需要对它进行热处理，提高表面的硬度。

 

下模垫：接下来的是下模垫，作用和上模垫一样，也是为增大脱料板的跨度下模座：最上面的为下模座，用途和上模座一样，作用也是承上启下。通常和上模座大小一样大，显对称美观。

 

　　二、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大.产生翻料时,冲孔尺寸会趋小.

 

　　三、五金冲压件加工对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大.而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小.

 

　　四、凸模刃口端部形状.如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲。

 

在剪刃口开始与材料接触时，材料产生压缩、拉伸和弯曲变形，剪刃间隙越大弯曲越严重。材料应力没有超过弹性极限。

 

第二阶段：塑性变形阶段

 

当上剪刃继续下降时，材料应力达到屈服强度时便开始发生塑性变形。同时，剪刃的刃口也开始压人材料，变形区材料硬化加剧，剪切变形抗力加大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力作用出现微裂纹时，塑性变形阶段结束。

 

第三阶段：开裂分离阶段

 

已经形成上下微裂纹，随着.上剪刃的继续压人，裂纹沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上、下刃口产生的剪裂缝重合时，材料最终被拉断分离。