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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
公司电话:0769-83518188 / 83518186
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  • 2021/7/11
    检验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油
     
    检验标准:
     
    A类缺陷:此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到,是用户不能接收,发现后必须立即对冲压件进行冻结。
     
    B类缺陷:此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪,是需要返修的。
     
    C类缺陷:是需要修正的缺陷,此类波浪多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com

     
  • 2021/7/11
    检验方法:目视、油石打磨
     
    检验标准:
     
    A类缺陷:打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行冻结
     
    B类缺陷:能看到、摸到,在有争议的地方打磨后也能证明,此类缺陷在Ⅲ、Ⅳ区可以接受。 C类缺陷:用油石打磨后能看出,此类缺陷的冲压件可以接受。





     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/7/4
     冲压指的是利用模具,在压力机上对模具里的板材施加一种外力,使板材变形,得到满足要求的形状尺寸的一种生产技术。冲压加工的方法一般选用冷冲压加工,因为冲压件制造的时候一般是在常温下进行,故而称之为冷冲压。冷冲压加工是冲压工厂常用的一种方法,在室温下就能够进行冲压件制造,而且用冷冲压加工得到的产品,与模具几乎没有差别,甚至可以用一模一样来形容,很好的保证了产品的精度,尺寸、大小、外观堪称完美。而且操作简单,生产效率极高,劳动量较小,成本较低。所以冲压工厂普遍用这种方法来进行冲压件制造,这种冲压加工工艺很适合批量生产产品。
     
    冲压件加工产品实际上有很多用途,在日常生活中,这些生产冲压件随处可见,很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件;在汽车行业,金属冲压件占总零件的比例接近半成;农用产品中,各种大小型拖拉机,都有冲压件。甚至是在航空航天领域,也有冲压件的身影。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
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  • 2021/7/4
     一、五金冲压件加工应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,海格冲压:各类冲压件的孔径测量方法,并有利于冲模使用寿命的延长。
     
    二、五金冲压件加工在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
     
    三、五金冲压件加工必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成冲压件零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
     
    四、五金冲压件加工必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配,五金冲压件加工机械加工塑性加工特别,五金冲压件加工厂。

    五、五金冲压件加工必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。







     
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  • 2021/7/2
     常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,为保成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间,这便延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外,一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成高生产率的自动冲压生产线。

     
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  • 2021/7/2
     1、先是用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。
     
    2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
     
    冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

     
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  • 2021/6/29
     优化产品小孔,减少种类,冲针⑩直径 D ≥ 2.5T 以上为宜(T= 材料厚度);由常规的小孔冲针⑩固定在夹板上变更为固定在脱料板镶件⑧上;增加脱料板小导柱⑾,提高导向精度;小孔冲针⑩由 60mm 长度减短到 24.5mm;下模冲孔镶件做双层入块,镶件, 厚度 10mm,材质使用 SKH-9,反面留 2mm 直身后全部放电掏空,防止堵料造成断针,第二层镶件、 厚度 15mm 用 D2 材质;螺丝②快拆装置反锁,在机台上更换方便;所有 的小孔尽量在同一工步,集中冲压,集中吸废料,增加吸废料设备。

     
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  • 2021/6/29
     冲裁模具结构设计的总模型需要对模具内所涉及的所有零件进行描述,同时拓展其中所蕴含的信心以及工艺等。除此之外还要对模具中所有的零件关系进行陈述,例如安装关系、位置关系以及数量关系等。模具结构设计过程中较为复杂的一项内容就是利用 CAD 技术显示安装关系。在实际运用CAD 设计冲裁模具时,零件的水平方向的尺寸大小都可以以凹模的水平大小作为基础参照。因为凹模是最能够直观的展现出水平方向的尺寸大小,所以在利用 CAD 进行模具设计时可以利用凹模板的外形及尺寸大小。在垂直方向的高度则通过利用模具的闭合高度来展示其尺寸大小。设计时,可以利用整体模具结构编码来进行展示,让模具的结构看得更加直观,同时编码的设计必须要贯穿于所有系统之。除此之外,在工艺以及系统默认的前提之下才可以设置 。 模具零件中所有编码结构都是随着模具在设计过程中逐步添加建立起来的,并且会在设计中随时发生着改变,例如增加或者删除模具中的一些零件部位。 模具零件需要通过 CAD 技术进行描述,CAD 技术不仅可以描述零件本身所具有的几何模型,还可以将其的装备关系及位置进行描述。因为 CAD 模具设计系统所面对的对象不是单纯的模具中点、线、圆等几何元素,而是可以根据对象的特征来设计参数化的模型,模型的几何特征仅是其基础。零件形状的描述主要是 CAD 技术来描述零件的几何特征,在模具设计生产中,模具的零部件几何特征的确定直接影响到模具的整体结构,还会对其它部分的零件装配关系产生影响。例如:凹模的外形以及尺寸的大小直接影响到凸模以及卸料板,同时涉及到整体的模具闭合度。而 CAD 技术则可以考虑到这些相关内容并利用参数设计的方式同数据库相吻合,以此确保模具总体结构的正确性。利用 CAD 技术可以显示出冲裁模具中最主要的三个装配关系,板与板之间的关系;板与轴之间的关系;轴与轴之间的关系。这样可以更加清晰的从功能上去对所有零件进行定位以及装配。

     
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  • 2021/6/24
     (1)表面预处理:用化学或物理的方法对铝型材壳体表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
     
    (2)阳极氧化:经表面预处理的铝型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
     
    (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

     
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  • 2021/6/24
     1、送料装置本身的精度。驱动送料辊轮的齿轮类齿隙比较小,驱动送料辊轮的伺服电机可以灵活、适度地加、减速。
     
    2、送料中心线。送料装置的中心线与冲压机械的中心线必须设置在同一直线上。如果不在一条直线上,开卷后的材料被送到模具时,相对于模具就是倾斜的,模具内部的材料导向,送料装置的侧面导向等都会发生很大的抵抗,在很大程度上降低送料的精度。
     
    3、卷料的幅度精度。当卷材从很宽的材料剪切时,因剪切装置的精度和刚度原因剪切下来的材料幅度会出现正、负误差。在通过模具的导向柱时,材料过窄就会产生间隙,发生抖动,使送料的精度下降。在通过模具的导向柱时,材料过宽会被压缩变形,也会严重降低送料精度。
     
    4、材料卷料宽度的波形。卷料幅度方向的波纹形状一定要小,在卷料宽度方向上2000mm长度范围波形鼓起也必须在2mm以下。随着板厚的增加鼓起也会增加,严重时2000mm的长度范围内会有5mm以上的鼓起,这样的材料就不能送料了。
     
    5、卷料幅宽方向的厚度精度。卷材都是由很宽的压延钢板卷曲而成的,相对来说靠近中央附近的精度比较好,幅宽方向的两端呈现逐渐变薄的现象,厚度的精度明显变差。此时,幅宽精度比较差的卷材也会影响送料精度。
     
    6、材料表面的粗糙度。与表面非常光滑的卷材相比,表面粗糙的钢板和送料装置辊轮间的摩擦系数要高,所以送料精度会相应地得到提高。需要注意的事,粗糙面压延钢板是在冷轧延伸时,在材料表面会形成非常细小的凹凸,这些粗糙的面会造成轧制油的残留,也便于拉深加工。
     
    7、轧制油膜。轧制油膜也对送料精度产生影响,轧制完成后如果放置时间过长,轧制油就会发生干燥固化现象,送料时材料就会与送料辊轮发生滑动,使送料的精度下降。

     
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  • 2021/6/21
     1、精密原则:拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺核算才华承认。
     
     
     
    2、精细原则:弯曲件的工序数量首要取决于其结构形状的凌乱程度,需根据弯曲角的数目、相对方位和弯曲方向而定。
     
     
     
    3、精美原则:当冲压加工件的断面质量和标准精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精细冲裁工序。
     
     
     
    4、精确原则:冲裁形状简略的工件时,选用单工序模具结束即可,而在冲裁形状凌乱的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其表里归纳应分红几部分冲裁,需选用多道五金冲压加工工序。必要时,可选用连续模。关于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序,将每种产品的特征精确到出产的工艺中。
     
     
     
    5、精品原则:为了保证精细五金冲压件的质量,前进五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,保证每个产品做到精细、精细、精巧的精品程度。

     
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  • 2021/6/21
           精密五金冲压最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
     
      
     
      冲压件有时也作扳金,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件。
     
      
     
      冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
     
      
     
      冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
     
      
     
      现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

     
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