2、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

3、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

5、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

 

常见问题的解决办法：模具设计要有合理的凸凹模空隙值、圆角半径和加工精度等。设计曲折模时，要采纳有用措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，避免弯裂。拉深时选用压边圈避免起皱，且压力要适中；用恰当润滑减小拉深阻力，以避免模具黏着或使工件拉穿；使用符合工艺要求的专业冲压油。

冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦，造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦，大批量长时间的冲裁加工零件，冲裁零件毛刺过大(间隙过大)，凸、凹间隙过小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝，棱角变园等等。

 

变形：

冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形，使被加工出的产品零件，几何形状有所改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。

 

断裂：

冷冲压模具凸、凹模在使用过程中，突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力很大的部分，因此模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂等现象，其主要原因是：热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深)，设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂，有的是局部的损坏，我们可以通过修复后继续使用，有的则是断裂损坏的程度比较大或是完全损坏不可再修复，只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。

 

 

啃伤：

冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模相邻边缘相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中，凸、凹模位置偏移、间隙不均匀，安装不带导向的模具时，凸、凹模间隙调整不合适，而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。

2.传递模，综合了单工序模和连续冲压模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠，便于模具维修的特点。

3. 连续模，有些师傅也称级进模，这是模具当中比较难的一种模具， 利用自动材料送进器，同时具有两个或更多的工序，在冲压机的一次动作中，在不同的工序上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4.复合模，只有一个工序与动作，在冲压机的一次动作中，在同一工序上同时完成两道或两道以上五金冲压工序的模具。

 

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

 

1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

 

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

 

2、其成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

 

3、五金冲压件的成本随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的调整。

 
制定模具类型:

 

根据冲压工艺确定模具类型，单工序模 复合模 级进模。

 

冲压设备的选择:

 

冲压设备有开式和闭式冲床，冲压机，油压机，液压机，根据冲压产品选择合适的加工设备。

根据客户提供的图纸或样件制定产品工艺方案，这是冲压加工流程第一步

加工的冲压件产品尺寸要求、尺寸精度与，产品结构和形状，所用材料是否适合冲压工艺要求，

冲压加工成本的经济性分析，是指冲压产品加工中的难易程度，生产批量大小，产品量大，冲压件的单件成本价格越低，量小的情况下就要采取较为经济的加工方式。良好的经济性工艺，应该是模具结构简单使用寿命长，操作简单，工序少，产品质量稳定，排样合理，减少废料，提高材料利用率。

 

质料剖析，化学元素含量决意质料晶粒度和匀称度的程度，非金属夹杂物中游离渗碳体的评定质料，带状组织和程度，检查质料缩孔、气孔等缺陷。

 

2. 质料检验

 

精密金属冲压件加工质料要紧是热轧或冷轧(要紧是冷轧)钣金质料，五金冲压件的原质料证书应具有品格担保，担保质料符合技术要求的划定。当没有品格证明书或别的原因时，五金冲压件生产厂可以根据要求选择需要复检的原质料。

 

3、成形职能实验

 

对证料举办弯曲实验、杯突实验，测定质料应变强硬指数n值和塑性应变比r值等，另外对钢板成形性实验技巧，按划定钣金成形职能及实验技巧。

 

4.硬度检验

 

五金冲压件的硬度测试接纳洛氏硬度计。小的、风格复杂的五金冲压件可以用来测试非常小的平面，不能在标准的洛氏硬度计上测试。

 

5、别的职能要求

 

质料的电磁职能和涂层与涂层附出力的测定。

 

2、尽管使凸模接触毛坯的面积大，由于这有益于进步拉伸件的变形程度;

 

3、压料面各片面进料阻力要连结受力匀称，这对拉伸件品质来说也是一个有力的包管。

 

在拉伸冲压件成型工艺中，有一次拉伸成型和屡次拉伸成型。一次拉伸的特点是一次成型，可以进步生产服从，坏处是一次成型容易不到位，并且每次拉伸的变更程度是有要求的，不可以变更太大 。

 

屡次拉伸可以进步产品的及格率，不容易产生垃圾，屡次拉伸的中间去应力，退火软化。屡次拉伸可以确保工件的精度，延长系数以及生产服从都得到非常大程度的进步。屡次拉伸可以拉的加倍匀称，低落工件的不良率。

 

二、由于镀层太薄。据英国有关标准，对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

 

2.在湿气大的环境中，使用防锈功能强的不锈钢材料；

 

3.让酸、碱、盐液体远离不锈钢件储存地。