1、在冲压模具的周围安装防护装置。

 

2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

 

4、设计自动或者机械式送料。

 

二、冲压件加工厂对冲床的防护措施

 

1、推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

 

2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

 

3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

10GA=3.2mm

11GA=3.0mm

13GA=2.3mm

14GA=2.0mm

16GA=1.6mm

17GA=1.4mm

18GA=1.2mm

20GA=1.0mm

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

工序组合

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位

上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。 
 

接连模是将完结商品所需的冲压工序(站)，摆放在同一套模具内进行冲制。接连模所运用的资料为卷料，以送料机将资料等间隔的送至模具内各独自的工程站进行冲压加工，到最后工程站完结成品。在接连模内会将资料分次加工：冲切、别离、折弯…等，而连接各工程站半成品的余料，称之为料带。通常把在模具内带料区域与连接各工程站半成品至完结成品有些统称为料带，有经验的模具规划人员，调查一条料带即可知道此套模具规划方法。

 

二.接连模料带构成：

料带是由一定位孔与一安全宽度的资料所构成，定位孔首要功用为让资料能够等间隔的送到每个工程站进行冲压加工，保证冲压加工精度，而边际宽度的余料首要作为连接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连接并传送至下一个工程站进行冲压加工。

1.定位孔∮径：

定位孔的∮径是根据送料间隔(pitch)与料带宽度而定，通常会规划∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm为基数作为定位孔选择方法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔现已设定到∮0.7mm，

 

2.料带宽度设定：

料带宽度首要在于能够安稳连接与传送参半成品至冲压工程站。通常多见料带宽度设定≧3.0mm，亦可根据实践需要规划之。

金属材料寄存的场合，不管库内库外均应清洗干操，远离发作有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质稠浊寄存，要分类立点，分批寄存；不一样品种的金属器件寄存在同一地址时，需有明显的间隔间隔，避免发作触摸腐蚀。通常热轧钢材等能够存入货棚或加苫垫；一切镁合金、小型钢材、薄板、钢带、精细器件、金属制品及有色金属材料都应寄存入仓库内，有条件的可寄存在专用仓库。

2  坚持仓库枯燥

确保仓库相对湿度在临界湿度以下，通常应将相对湿度控制在70%摆布。管理好仓库的温湿度，随时把握气候改变，避免飓风、暴雨侵袭，利用通风方法降温、降潮。库内放置枯燥剂也能起降潮效果。坚持仓库枯燥是保证入库五金产品避免或减轻锈蚀的重要条件。

3  妥善的码垛、苫垫和密封

妥善的码垛和苫垫也是五金产品防潮、防损的环节之一。码垛请求做到合理、结实、定量、规整、节省仓位。密封使金属材料和外界空气阻隔，减少潮气对锈蚀的影响。被密封保留的金属材料，必须在密封前未受过潮，且质量是无缺的。

4     喷油法防锈

在南边湿润酷热区域，露天寄存的金属器件，仅仅选用苫盖还达不到预期的防锈目的，能够一起再喷油防锈，但修建钢筋及再需冷乳、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可选用此法。

 

2、不锈钢冲压件加工中导热性比普通的碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大；

 

3、不锈钢冲压件加工拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底；

 

4、不锈钢冲压件加工中，拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤；

 

5、不锈钢冲压件加工拉深时，难以达到预期的形状；

 

2、全自动冲压生产线在冲压件加工中的应用，可以提高产出零件的质量，减少金属零件在生产过程中消耗的成本，提高厂家的经济效益；

 

3、全自动冲压生产线的使用，减少来传统生产技术中对人力资源的消耗，降低了土地资源的使用面积，大幅度的削弱了相关生产设备的作用与使用率，如此一来，也可以降低生产成本，减少操作工人的效果，从而有效的提升了厂家生产冲压件所获得的经济效益；

 

　　冲压车间和模具依赖于板材，带材，管材和型材等外力，从而使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和大小。冲压和锻造都是塑料加工（或压力加工），统称为锻造而闻名。加盖空白，主要是冷热钢板和钢带轧制。

 

　　世界钢，6070盘，其中大部分都是通过冲压产品制造％。车身，底盘，油箱，散热器，锅炉汽包，容器外壳，电机，电器均为冲压硅处理的核心。仪器仪表，家用电器，自行车，办公机械，用具和生活等产品，也有大量的冲压。

 

不锈钢冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响不锈钢冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了不锈钢冲压件的生产准备时间。

 

　　2、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

 

　　3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免五金冲压件产生翻料、扭曲现象。

 

　　4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。

 

　　5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

 

　　2、塑胶模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

 

　　3、它们之间最本质的区别就是五金模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。

 

　　4、从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，他使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。

 

 

1.冲压件是在材料消耗小的前提下冲压而成的，零件重量轻，刚度好，塑性变形后改善了板料的显微组织，从而提高了冲压件的强度。

 

 

2.冲压件尺寸精度高，尺寸均匀，与模具尺寸一致，互换性好，无需再加工以满足总装和使用要求。

 

 

3.在冲压过程中，由于材料的表面不被破坏，表面质量好，外观光滑美观，为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了方便的条件。