这是模具工作零件制造过程中的重要环节，应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

 

 

 

2、预备热处理

 

 

 

根据模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。

 

 

 

3、淬火与回火

 

 

 

这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

 

 

 

4、消应力退火

 

 

 

对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

 

　2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

 

　3、五金配件金应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。

 

　4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

 

　5、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

 

　6、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

 

2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

 

3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。

 

4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

 

5.冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

 

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。

 

拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。

　　②外表光洁，无斑、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。一切外表缺点都将存留在制品工件外表，裂纹性缺点在弯曲、拉深、成形等进程可能向深广扩展，形成废品。

　　③屈从强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压进程中，因各向屈从的呈现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而形成次品或废品。

　　④均匀延伸率高。抗拉实验中，试样开始呈现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过资料的均匀延伸范围，不然会呈现不均匀变形。

　　⑤屈强比低。资料的屈从极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不只能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，进步弯曲件精度。

　　⑥加工硬化性低。冷变形后呈现的加工硬化会添加资料的变形抗力，使继续变形困难，故一般选用低硬化指数的板材。但硬化指数高的资料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易呈现局部性拉裂。

　　对于惯例出产产品，须按批次进行首件查验。

　　因为设备、工艺等原因形成的停机，停机再开机时要进行首件查验和承认。

　　产品材料、规格改变后投入出产时要进行首件查验和承认。

　　新品首件查验时，应由出产单位担任告诉查验有关人员，按现行有用的图纸、清单（或顾客供应的样件）、工艺文件进行，查验员填写查验记载，查验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件查验不合格应立即退回，重做首件，并做好记载。未经首件查验合格的产品不得进行查验。、

　　首件作为批量出产的样件，由出产部分担任保留到全批出产结束后才干送交。

　　首件查验中应查看产品出产进程所用的一切原辅材料，须要与规则相符。

 

模具具有倒锥，当模具磨损时，冲压间隙变大，冲压材料（如冲裁件或冲压废料）的拉伸效果增强，冲压后材料的弹性需要扩散，其结果是冲裁件的尺寸小于模具的尺寸，或者冲裁废料小于模具边缘的尺寸。随着废料的尺寸变小，由于模具或冲头的振动，废料易于从模具的工作表面上掉落。如果此时继续生产，则卸料板会破裂或冲头会断裂，导致模具损坏。将出现用于打小孔的连续冲模，这种废料不容易感觉到，因此应特别注意。连续模的凹模的切削刃高度较小，并且卸料角较大，从而导致小的打孔废料容易从下模泄漏，或者使冲模形成锥角。废物不容易粘在冲头上；圆锥形冲压冲头也会使钢板弯曲，废料变大，并被卡住。

 

 2. 钢板叠压

 

一定的模具间隙适用于冲压一定厚度的材料。如果将两个钢板堆叠在一起进行冲压，则钢板的厚度将增加一倍，并且模头间隙需要相应地增加一倍。这时，两个叠置的冲压等同于改变模头间隙，冲压力加倍，容易损坏模具，因此在生产中不允许进行此类冲压。在实际生产中，由于油附着在钢板上，如果不小心操作，很容易造成重叠的冲压，这是不允许的。

 

3. 凹模内部废料堆积

 

在冲压过程中，冲裁废料不能积聚在模具中，而应及时从模具中排出，因为材料的变形使空腔壁承受垂直膨胀力，该力大约是冲压力的30％，会导致空腔破裂，应根据厚壁圆筒理论分析模具的强度。

 

4. 落料不完整

 

这种情况有时会在手动落料连续模冲压的前几个步骤发生，或者在自动冲压的卷材即将被冲压出且没有要进料的情况下发生，有时会在单步落料模头中发生错误的手动进料位置或条带。当宽度不够，一旦出现这种“半掉落”现象，冲头在最坏的情况下会折断，因为一半工件的落料会导致冲头产生横向力并破坏冲头，所以不允许一半工件落料。

2、电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。

3、家电零件：主要包含大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功能件等。

4、IC集成电路引线框架：主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。

5、电机铁芯：主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。

6、电器铁芯：主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。

7、换热器翅片：主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。

8、其他类零件：主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。

 

冲压模具提示定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

 

2、模具需要刃磨的具体特征

 

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：模具人杂志 模具行业一微信号

 

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

 

(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?

 

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

 

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。 热处理:淬火回火 模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 1) 锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。 2) 预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。 3) 淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。 4) 消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

 

  (2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。

  

  (3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

 

  (4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。

 

  (5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

 

  (6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

 

  (7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

 

  (8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。

 

  (9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。

 

  (10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 

(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 

(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 

(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 

(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 

(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 

(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 

(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 

(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 

(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 

(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 

(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 

(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 

(20)每改变一次程序后，必须高级行空车运转，无故障才允许正式冲活。 

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 

(22)更换模具时应关闭电机。 

(23)严格定人定机，无操作证人员一定不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。 

(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。