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  热门关键词: 高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻
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公司名称:东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址:东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
移动电话:13929434375莫先生  13480192228蔡先生
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  • 2020/11/14
     1. 落料:是热冲压成型之中的一道工序,将要板材冲压出所需之外轮廓坯料。 2. 奥氏体化:包含加热与保温两个阶段。这一工序的目标在于把钢板加热到一个适合的温度,使钢板完整奥氏体化,并存在良好的塑性。 3. 转移:指的是把加热之后的钢板自加热炉之中掏出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中,必须保障钢板遭尽量快地转移到模具之中,另一方面是借以避免高温之下的钢板氧化,与此同时是借以确保钢板于成型时仍然处在比拟高的温度之下,以此存在良好的塑性。 4. 冲压与淬火:于把钢板放进模具后,要立即对钢板进行冲压成型,以防温度降落这么多影响钢板的成型机能。成型之后模具要合模保压一段时间,另一方面是借以把持整机的外形,与此同时是应用模具之中设置的冷却安装对钢板进行淬火,使整机构成皆匀的马氏体组织,取得良好的尺寸精度与机械机能。



     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

    东莞五金冲压件,东莞五金冲压加工,东莞冲压焊接件,东莞五金冲压配件,东莞市卓毅佳五金制造有限公司   网址:www.dgcnk.com

  • 2020/11/10
                1、冲压拉伸油的滑腻性:这是拉延油最紧张功效,滑腻性欠好,会乃至工件分裂、板材与金属发生烧结、产品出现划伤,模具磨损严厉,低落模具寿数。
     
           2、冲压拉伸油的冷却性:冲压加工发生热量的身分很多,模具与材料间的抵触热及材料塑性变形热都以加工热的方法表现出来。分外是加工形状杂乱的零件或塑性变形阻力大的材料时,发生的热量更大,历久持续结束这种加工时,如果不除去或不克制这种热量,热量就蓄积到模具上,使模具温度持续上升,模具进一步胀大,凸模与凹模之间的空地就会削减,抵触及施加给材料上的应力就会增大,有些发生高温,乃至滑腻膜分裂,尔后构成烧结、拉伤和分裂等错误。在这种环境下,颠末进程利用水溶性冲压油剂,能够或许或许克制发生的热量,分外是高速持续举动加工和高速持续自动化加工领域和不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等,多利用冷却性好的水容性冲压油剂。
     
       3、冲压拉伸油的防锈性:冲压加工后的零件,异常平凡要原封不动弃捐很历久,为了使其在弃捐期间不生锈,哀求拉延油具有精彩的防锈性。由于冲压加工用滑腻油吸附性很强,在金属表面坚持着难以损坏的油膜,以是异常平凡就具有防锈效果。但其效果的巨细是依据滑腻油的性质和加工条件的不异常而不异常,别的也依据零件弃捐环境不异常而不异常,因此在环境顽劣和寄存时间永劫,对油品防锈性哀求更高。
     
       4、冲压拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高临蓐功率,哀求拉延油具有不用洗濯能够或许或许带油焊接的功效。偶尔由于拉延油的附着,在焊接的本地生锈。有的油在焊接时发生有害气体和影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述成就,这对拉延油来说是异常紧张的。
     
          5、冲压拉伸油的脱脂性(易洗濯性):附着在冲压件上拉延油,颠末进程选用确实能够或许或许洗净的洗刷剂和洗刷方法来结束洗濯时,洗刷本钱低价,而且用很短时间就能够或许脱脂,这也是紧张特性之一。冲压件洗濯不洁净,会影响后工序的喷漆和电镀。
     
          6、冲压拉伸油的把持性:冲压加工前,把拉延油涂刷到加工板材上的把持必要时间和劳力,有损于临蓐功率,因此这个把持简略结束也变成对拉延油哀求的一个性质。分外是对于大标准零件,这个性质分外紧张,假如从把持性来看,应尽管即使选用低粘度的拉延油。

     
    东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 
     
    公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力,并在多地拥有关联的制造工厂,它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司,为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

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  • 2020/11/10
     首先设计的冲压件必须知足产品的应用与技能功用,并且还要随便组装和修配;然后其必须有利于提高金属材料的使用率,添加材料的品种和规格,尽可以降低材料的消耗,在答应的情况下采用价格低廉的材料,尽可以使零件做到无废料及少废料;接着就是在设计的时格外形肯定要复杂,结构要合理,这样有利于简化模具的结构,简化工序的数量,也就是用最少、最复杂的冲压工序来完成全体零件的加工,并有利于冲压操作,便于组织完成机械化与自动化消费,以提高歇息消费率。设计的冲压件,在担保能正常应用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗拙度等级恳求低一些,并有利于产品的交流,添加废品、担保产品质量动摇。设计的冲压件,应有利于尽可以应用现有配备、工艺装备和工艺流程对其中止加工,并有利于冲模应用寿命的延长。

     
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  • 2020/11/7
     (1)汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂,也有一些独立的冲压厂,目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。(2)特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业,但这些工艺厂也都归在一些大厂。(3)电子件冲压厂。这类厂是一个新的产业,随着电器的发展而发展起来,这部分厂主要集中在南方。(4)生活日用品冲压厂。做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。(5)家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的,大部分分布在家电企业内。 (6)汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压拉深厂还不多见。目前国内专业从事冲压的大型企业很少,如果有也是一些小厂。主要特征是零部件或部件厂。这是冲压行业的主要特征。不同于其它毛坯制造厂。 
     
    冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的,国外如何,我们如何走,这是我们大家关心国家关心的问题。


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  • 2020/11/7
    首先,我们需要找出具体的原因,然后根据具体的原因采取针对性措施。比如如果发现是由于凸模或者是凹模表面有尖利的压伤,从而导致冲压件的表面出现了比较严重的拉痕的话,那么这时候应当及时进行修复,比如可以采用修磨或者是抛光的方法来进行处理。而如果是凸凹模间隙过小或者大小不一的话,从而引起的刮伤的问题,那么应当重新调整凸凹模之间的距离,直到合适为止。
     
    如果在经过调查之后发现是由于凹模圆角表面较为粗糙,从而导致在加工冲压件的时候其表面出现刮伤的话,那么应当将凹模圆角半径进行修磨打光。此外,如果是由于在进行冲压时,其冲模工作的表面或材料表面存在污物的话,导致工件受伤,这时候就需要保持凸凹模表面的清洁,在开始工作前先进行清洁。
     
    除此之外,如果是由于凸凹模硬度过低,或者是其表面沾有一些金属废屑的话,那么也可能会导致冲压件出现拉痕,对于这种情况,我们不仅需要增加凸凹模表面的硬度,还需要在冲压的过程中,经常检查凸凹模的表面情况,并及时清除遗留的金属废屑。
     
     之后一种情况,如果所使用的润滑剂质量太差的话,也会出现在这种情况,这时候我们需要根据情况选择相应的润滑剂,如果有必要的话,应当先对润滑剂进行过滤之后,在进行使用,以防止有杂质损伤到冲压件的表面。


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  • 2020/11/3
    1、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。
    2、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。
    3、滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
    4、用紧固螺丝安装五金件,必需内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
    5、五金配件金应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置准确,开关灵活。
    6、五金冲压配件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使门窗正常.平稳的运行,就要给门窗选个高品质的滑轮.劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗拙.没有光滑.滑动起来不灵活,小且轻。

     
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  • 2020/11/3
     1. 形状复杂,尺寸与形位精度高,一般料厚为 t>3mm~12.5mm,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光洁,质量可与切削加工相媲美。
     2.轮廓清晰、塌角小,孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精密冲压件,都是用其他加工工艺难以制造的。
    3.都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件,包括:汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模冲出成品件,不再切削加工。
    4.精冲的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精密五金冲压件,寿命会因此而提高。

     
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  • 2020/11/1
          一、翘曲(弯曲)
     
      冲压件呈曲面的现象称为翘曲(弯曲)。其原因分析及调试方法如下;
     
      1、
    由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料,用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好;
     
      2、 剪切角设计过大或搭边宽度太小,都会产生上述缺陷。调整剪切角,适当增加搭边宽度,即可解决;
     
      3、 当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时,冲材后需要进行矫正;
     
      二、扭曲
     
      冲压件呈扭歪状的现象称为扭曲。其原因分析及调试方法如下;
     
      1、 将带状材料剪断时,冲压件难免呈扭曲状,采用推料杆、卸料板的落料模即可;
     
      2、 使用上述落料模,如果斜刃剪切角过大,也会产生扭曲现象,解决措施是在减小剪切角的同时,更换吨位更大的压力机;
     
      3、如果是间隙不均匀而产生的扭曲,则需要修正刃口;
     
      4、碰到凹模的后角不能均匀落料时,也会发生扭曲的现象,可观察剪切断面,并修正后角;

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  • 2020/11/1
           1、五金冲压件的切和局部的突起形状轮廓相适应,来使材料合理的流动;
     
      2、切口之间应有足够的搭边,使凸模可以张紧材料,保证成形清晰,避免波纹等缺陷,这样可以保证修边后可以得到良好的翻边孔的质量;
     
      3、切口的切断部分即开口部分应邻近突起部位的边缘,或容易破裂的区域;
     
      4、切口的数量应保证突起部位各处材料变形均匀,否则不一定能防止波纹产生;

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  • 2020/10/30
           1、原材料必须与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
     
      2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
     
      3、生产过程中建立起严格的检验制度,五金冲压件首先一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。
     
      4、对于五金冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
     
      5、所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作。
     
      6、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

     
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  • 2020/10/30
        1、在运行时超调也会影响精度,有可能是因为加减的时间过短,适当地延长变化时间,当然了也极有可能是因为红杠与伺服机电的链接产生松动。
     
      2、因为两轴联动产生的圆度超差,机械未调整好形成圆的向变形,轴的红杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移,都有可能对精密五金配件的精度产生影响。
     
      3、精密五金配件本身的加工精度差是因为在安装的时候,轴间的动态误差没有调好,也或者是因为轴动链磨损产生的变化来影响了精密五金配件加工的精密度。像这种类型的误差导致的精度偏差,一般可以重新调整补偿量来解决。但是如果因误差太大而导致报警,就必须对伺服机电进行检查,观察机械的转速是否过高。

     
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  • 2020/10/27
     1、冲压材料的厚度公差应符合国家标准:不同的模具间隙适用于不同厚度的材料,如果材料的厚度公差太大,不仅直接影响冲件的质量,还可能导致模具或压力机的损坏。
     
    2、冲压件材料具有较高的表面质量:冲压材料表面洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料,在加工时不易破裂,也不易擦伤模具,得到的冲压件的表面质量也好。
     
    3、冲压件材料应具有良好的塑性:冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率,较低的屈服眯和较高的搞拉强度,可塑性较高,能变形程度大,有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性,提高了精密冲压件成形尺寸精度。
     
    4、冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能,不应损坏机械设备。

     
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