2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

 

3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。

 

4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

 

5.冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的精密五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

       零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

     （2）确定工艺方案

      主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。

      （3）设置工艺参数

       工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。

       为了满足冲压件的精密性要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

      （2）冲压件的精细化要求

       关于冲压件的精细化要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

      （3）冲压件的精美度要求

       当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。

 

 

 

　　冲压设备的拉伸加工包括多种位伸工作，其中拉伸是采用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。还有就是再拉伸加工 ，这个就是对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。还有一种就是逆向拉伸加工，这是将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。还有变薄拉伸加工，这是利用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

 

　　

 

　　冲压加工拉伸成型加工根据不同成型形状来分为各处不同的加工类型，有圆筒我拉伸加工，椭圆拉伸加工，矩形拉伸加工，山形拉伸加工，丘形拉伸加工，带凸缘半球形拉伸加工，法兰盘拉伸加工，边缘拉伸加工，深度拉伸加工，锥形拉伸加工，矩形再拉伸加工，曲面成形加工，台阶拉伸加工，反向拉伸加工，变薄拉伸加工，面板拉伸加工十六种加工类型。

 

　　五金冲压厂的发展与汽车工业越来越紧密地联系在一起。冲压机床的生产制造者将新产品研发、设计理念调整到适应汽车工业发展需要的方向上来，并把这一趋势也融入到了他们的生产战略中。冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快。冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。

　　五金冲压厂的五金冲压件硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属材料的硬度检测在五金冲压件加工过程中具有十分重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

1、原材料的进厂检测。

2、模具的硬度检测。

3、五金冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。五金冲压件设计必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

2、五金冲压件加工时，如果需要对模具进行一定的调整和安装，要先关闭电源在行动，虽然不关闭电源也能进行，但是危险指数会大大增加，所以为了安全，一定要在电源完全关闭机器完全停止运转后进行操作。

3、五金冲压件加工中，紧固螺丝的存在会对五金冲压件加工安全有一定的保障作用，为了让这个保障不变成一个隐患，一定要经常对紧固螺丝进行紧固，保证紧固螺丝能够起到安全保障的功能。

 

①　U型件由平面板料加工而成，其料厚有所改变，回弹性减小，圆角半径增大，其弯曲规律与两种因素有关：材料的机械性能，其回弹的角度随着屈服点的增大而增大，随着弹性模数的增大而减小；相对弯曲半径R，工件在特定方向上伸展的半径，H为工件的高度，R/H的值越小，其圆角区域的半径越大，在其他条件相同时，回弹的角度随着R/H的增大而加大。 

 

2. 精密冲压件厂的U型弯曲比V型弯曲的回弹性小，冲压件的形状也复杂，各部位牵扯的东西也多，回弹难度较大。 

 

3. 在模具设计时，U弯曲的凹凸模间隙较大，卸载后零件的回弹也会比较大，所以要根据材料与模具的贴合程度来调节。 

 

1. 选材时，尽可能选用表面质量完好的材料，如果有毛坯等缺陷，要在冲压之前修复好。 

 

2. 对于比较脆弱的材料，可先预热再弯曲，或使用退火来增加其塑性，再弯曲。 

 

3. 对于较厚的材料，如果结构合理，可先在弯曲角内进行开槽，再开始弯曲工艺。 

 

4. 五金精密冲压件加工时，其弯曲半径一定要小于小弯曲半径。 

 

5. 弯曲的线路要与材料的纤维方向垂直。 

 

2. 使用洛氏硬度计检测冷轧钢板的硬度。 

 

3. 对于薄料，可用韦氏硬度计。 

 

4. 对于材质为黄铜和紫铜的的材料，其质地较软，建议选择HRF标尺和洛氏硬度计进行配合检测。 

 

5. 对于铝合金板材，当厚度达到13mm时，可选巴氏硬度计。

 

五金精密冲压件弯裂是一件比较严重的质量问题，梅州冲压件在生产过程中要想杜绝此类现象发生，先得熟悉冲压工艺，再采取相应的措施。弯曲时，其半径越小，工件外层受到的拉应力越大，当其值小于材料可承受的较小值时，冲压件外侧就会开裂产生废品，业内称为弯裂，通常根据下弯曲半径来确定要使用的工艺。 

 

    与此同时，要求生产精密冲压件的材料有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。

 

    除此之外，冲压材料还要对机械接合及继续加工有良好的适应性能，减少对机械设备造成损坏的可能性。使用能够满足上述所有条件的材料制作精密冲压件，品质绝对有保障。而且材料自身也要有较高的表面质量，不能存在氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，质量好的材料在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的精密冲压件的表面质量也好。

 

    冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。发生翻料时，冲孔尺度会趋小。对资料的强压，使资料发生塑性变形，会导致冲孔尺度趋大。而减轻强压时，冲孔尺度会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力减缓。

 

    冲件不易发生翻料、歪曲，因而，冲孔尺度会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺度相对会趋小。按捺冲压件发生翻料、歪曲的办法⑴。合理的模具规划。在级进模中，下料次序的组织有或许影响到冲压件成形的精度。

　　(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

　　(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

　　(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

　 2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，着名品牌有Raymond模具弹簧等。

　 3.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

　5.压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。