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公司名称：东莞市卓毅佳五金制造有限公司
公司地址：东莞市黄江镇龙见田龙头路61号
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2020/5/31 1、循环冷却水；五金冲压件加工车间使用的循环冷却水主要用于压力机设备，进水温度32℃，出水温度37℃，选择需要使用软水或者纯水来防止结垢损伤设备；
2、冲压件生产车间使用的主要能源就是电力，其使用的主要区域就集中在全自动冲压线和开卷落料线这块，所以车间变压器在布置时候，应该尽量靠近设备；
3、压缩空气，冲压件车间内的用气点主要是冲压设备、模具维修、五金冲压件维修等区域，压缩空气的要求为：气源压力6bar，压缩空气中油的含量为25mg/m3,颗粒直径为40μm，颗粒含量10mg/m3.
4、为了防止冲压件生锈，车间还需要对室内湿度控制在65%以内，车间还要保证清洁的环境，生产时也要严格控制空气中的含尘量等。
东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。
2020/5/30 1、冷冲压件材料SECC: 特点是有较好的防锈功能，外形美观，有一定的环保功能，好加工，主要用于外观件产品，是我们目前最常见的冲压材料之一；
2、SPCC:由于表面没有镀锌层，所以防锈功能比SECC差，但此材料具有很好的烤漆及加工性能，柔韧性能也好，很适合需要烤漆的冲压件产品；
3、SGCC是花板料，其特点是外形美观，强度好，但是这种冲压件材料一般都比较厚，所以很适合做一些固定底座底板等产品
4、马口铁（SPTE）,这种冲压材料具有良好的柔韧性以及散热功能，容易加工等特点，但是这种材料一般都比较薄而且不适合制作一些常接触的外部件，所以常用作冲压件产品内部附属在塑胶件上；
5、SPHC 材料表面为灰色，其特点是强度高，韧性好，电镀加工依附性比较强，容易加工等，一般用于一些常需要活动的零部件，但缺点是摩擦性能比较差，故在活动中避免摩擦受损；
6、S50C SK7 SK5 这几类材质相对较硬，冲压产品完成后可进行热处理工艺，热处理后耐磨性能好，可用作产品活动摩擦部位过渡的零件。增加耐磨性；
7、冲压件材料铜材特点是材质软，有极强的导电及散热功能，有极强的柔韧性，不生锈等，但是采购成本比较高，在加工生产中还容易产生不良现象，比如压伤、模痕等；
8、冲压件材料铝材的特点是质地柔软、柔韧性比较好，有很好的导电功能，以及极好的散热功能，经过特殊工艺加工的铝材，其外观精美，不生锈，材质轻等特点；
9、不锈钢冲压件材料；主要特点就是防锈及防氧化，材料硬度高，耐磨性好和弹性高等特点；通常用做厨具，医用品等耐磨性或强度高要求的产品；缺点是：价格成本比较高，加工难度比较大.
东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。
2020/5/29 由于局部的拉伸应力处理过大，受内部应力，外部冲击等，导致局部开裂的大型膨胀变形金属冲压件。
在零件成形过程中，要求模具、压芯和两个零件紧密结合在一起。机床滑块在滑动时，通过挤压金属板料的塑性变形来实现成形。加工技术人员未按本阶段工艺规定要求及时调整机床压力，导致冲压件开裂。
模具是双腔左手/右手部分的公共部分。由于这一过程的内容除了有转弯边外，还有形状形成的内容。此外，制造部件特别复杂，曲面较小。成形要求凹模压芯与成形表面相匹配。双电源产生大的成形冲程，小的挤压面积和开裂。
东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。
2020/5/29 如果钣金面积较大，则需要根据冲压件的生产工艺和工序使用剪板机进行切割，使其切割成合适的形状。
目前冲压材料上常用的描述：
结合实际应用，常用的冲压材料主要有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板等非金属板。钢板有很多种。例如，按厚度可分为薄板、中厚板、厚板和特厚板。
另外，钢板冲压件可分为桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、顶板钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板等。通常所说的冲压钢板主要是指薄钢板。
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2020/5/28 1. U型件由平面板料加工而成，其料厚有所改变，回弹性减小，圆角半径增大，其弯曲规律与两种因素有关：材料的机械性能，其回弹的角度随着屈服点的增大而增大，随着弹性模数的增大而减小；相对弯曲半径R，工件在特定方向上伸展的半径，H为工件的高度，R/H的值越小，其圆角区域的半径越大，在其他条件相同时，回弹的角度随着R/H的增大而加大。
2. 精密冲压件厂的U型弯曲比V型弯曲的回弹性小，冲压件的形状也复杂，各部位牵扯的东西也多，回弹难度较大。
3. 在模具设计时，U弯曲的凹凸模间隙较大，卸载后零件的回弹也会比较大，所以要根据材料与模具的贴合程度来调节。
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2020/5/28 挤压是指使材料在冲头或锻造床和模具的压力下运动，并且改变材料的厚度和结构以符合设计要求。物料流向和锻造床层力的方向分为前挤压，后背压力和复合挤压。锻造油用于不锈钢挤压。不同等级的不锈钢使用不同的锻造油。需要进行验证以降低摩擦系数并提高材料的流动性；特别是冷挤压，具有较高的材料利用率，改善的材料结构和机械性能，操作简单，生产率高，并且可以生产长杆，深孔，薄壁和异形截面零件。加工技术。挤出主要用于金属成型，也用于塑料，橡胶，石墨和粘土坯料的非金属成型。
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2020/5/27 1. 凸模磨损快通常是1.精密冲压件模具间隙偏小；
2.凸凹模对中性不好，模具导向组合件和模座精度不够等情况导致成形模具出料不顺；
3.凸模经过长期不间断的生产使模具冲压形成冲针过热，导致凸模温度过高，磨损加快；
4.机床模具精度不高，使冲针偏过上模，形成凸模和凹模损坏；
5.模具刃磨方式不准确，导致模具退火，磨损更快。
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2020/5/27 模具弹簧易损坏，通常是在生产中较容易忽视的一个问题，不同的精密冲压件要求模具采用的强度也不同，所以连续模具弹簧也需要要求定期的保养和更换，我们也见过很多同行基本对模具没有进行保养，甚至重来没有进行更换过，乃至模具出问题损坏或者尺寸偏移查问题的时候也没有查出原因，经过跟换过老旧的弹簧后才得以解决；所以，对于不同的产品，不同的设备和模具，使用的弹簧也就不一样，假如没有进行定期保养，容易破坏模具本身，产生不必要的损失。
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2020/5/24 （1）根据生产批量来确定
（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定
（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定
（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定
（5）根据操作是否方便与安全来确定
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2020/5/24 （1）级进冲裁顺序的安排
1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。
2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。
（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。
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2020/5/21 辨别五金产品时，采用排除法是比较方便实用的方法，五金弹簧、不锈钢弹片、铍铜弹片一般采用锌合金、不锈钢、铁、铝合金、铜这五种材料，锌合金是用得最多的，稍微高档的产品都会用锌合金、铝合金作原料，铁一般用于不太高档的产品，只有高档的产品才会用铸铜。所以，采用各种方法以及经验，排除不是的，剩下的就是正确的材质。
不锈钢：
不锈钢是一种合金，主要以镍的含量来命名，比如：304号不锈钢。不锈钢有几种标号，316L、316、304、302、206、204、202，201，一般通用的是304，202、201，因此，不锈钢没有一个能准确说出的密度。如果能知道它的各成份的比例，通过计算才能得出结果。按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。它们的密度都不相同，即使是同一种材质，也会因各组成部分的不同而不同。
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2020/5/18 (1)五金冲压件加工简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。
(2)五金冲压件加工连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
(3)五金冲压件加工复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
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