1.1 传统的斜度加工就是准备角度为15°、20°、25°几种刀具，按图纸要求，将石墨电极相应部位铣为带锥度的斜度电极，然后机床Z轴是自上而下加工，从而实现模具出料口斜度，这种加工工艺用时较长，加工精度不理想。

 

1.2 用角度为5°、4°、2°几种刀具，CAM编程序，沿着型孔生成刀路，使用加工中心立式铣床直接将模具出料口斜度和型孔空刀一起铣削出来，这样的加工工艺成本较高，CNC工序的工作量过大。

 

1.3 现在的挤压模具出料口斜度是由电火花机床去完成，该设备功能十分齐全，就单一的石墨电极，通过程序去操作，不仅仅可以完成模具出料口斜度，连模具型孔工作带粗、精加工都可以一起完成。

 

1.4 模具出料口斜度通常按2.5～3°加工，例如圆管、方管、扁条或常规的型材出料口斜度就是3°，而带有毛条位、穿胶位、螺丝位和舌位的模具为了保证模具支撑强度，需要通过计算才可能确定斜度值。当斜度值小于2.5°时，就要将石墨电极影响强度的部分铣掉，再进行局部斜度加工，保留模具薄弱处的支撑。

 

2．常规的型孔空刀放量值为1.5mm，0.8mm，0.5mm，0.3mm,0.2mm。

 

通常一般的直边的空刀做1.5mm，而悬壁、舌位会做0.5～0.8mm,而毛条位、穿胶位、螺丝位部分只会做0.3mm。空刀放量需要足够的经验，铝型材的端点，不同放量的过渡位是重点。

 

2、当做一个新产品时，有可能会用到新规格的材料。当批量生产结束时，材料可能就要占用库存，因此每增加一种新规格的板材就会造成库存和管理成本的增加，必须尽可能保证板材的通用性，减少板材的品种数量。

 

3、一模多件，在一套模具上同时生产多个零件时，利用大零件孔洞处的废料生产一个或多个小零件，达到提高材料利用率的效果。

 

4、板坯组合，设计时，将左右对称零件设计在一起冲压成形，通过工艺优化，将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出两个零件，减少工艺补充面积，提高材料利用率。

 

5、减小毛坯尺寸，通过调整毛坯板料在拉延模内的定位，减少拉延筋以外多余材料的工艺补充，从而减小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。

 

6、控制供应商的卷料公差，增加毛坯数量。如果钢卷的厚度是按正公差收货，则开卷出来的毛坯板料厚度会在合格范围内偏厚，会造成毛坯板料和冲压零件的实际重量高于工艺定额重量，另一方面，会造成钢卷开卷出的实际板料数量少于理论数量，造成成材率降低。因此要对钢卷采用负公差收货，可以显著增加毛坯数量，提高材料利用率。

 

7、废料收集再利用，部分零件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于汽车车身上其他小零件的生产，可以避免小零件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了整车的材料利用率。

 

　　2、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。

 

　　3、切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。

 

　　4、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。

 

　　5、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

 

　　6、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。

 

　　7、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

 

　　2、冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞。

 

　　3、冲压模具拉延模排气孔的位置设计不合理。

 

　　4、冲压卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。

 

　　5、冲压模具在拉延筋时产生铁屑。

 

　　6、冲压模具材切模设计不合理。

 

 

　　2、生产效率高，操作简便；主要是因为五金冲压件加工的方式都是依靠冲压设备或是冲压模具来完成的，可达到每分钟达到数十次，高速压力下甚至可以达到每分钟上百次的冲压，而每冲压一次就可以产生一个冲压件。

 

　　3、模具保证了五金冲压件的尺寸和精准度，可以保证冲压件的质量与一致性。

 

五金冲压件所应用到的一些领域。

 

　　1、汽车配件；我们常见的比如汽车行业、飞机制造行业等交通或是其他的一些领域都需要运用到冲压的工艺。

 

　　2、家用电器行业；随着科技的发展，人们在家电的需求上日益增长，对于冲压件加工要求会高许多。

 

　　3、日常生活用品；比如一些冲压的工艺品或是厨房用品等。

 

用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。 

 

用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

 

冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为，一定的冲模间隙，适于冲压一定厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型工件整形时，甚至可以损坏压力机。

 

金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。

 

　　刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟

 

　　擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤

 

　　氧化：材质与空气中的氧起化学变化

 

　　变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异

 

　　当模具很大、很深时，淬火前的粗加工、半精加工用软加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深，则采用电加工。

 

　　如果模腔有一个大而平的底面，则用一体式铣刀盘进行粗加工后，再使用圆鼻铣刀清角，一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃。

 

　　2、nc精密加工刀具的选择

 

　　cnc精密加工加硬模具时，正确选择铣刀很重要。通常，选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是首选，莹源五金推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要，为了增加小直径铣刀的刚性，刀柄的直径做得比刀具直径大许多，以改善加工光洁度和延长刀具寿命；刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。

 

　　冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

 

　　2、精密机械加工工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

 

　　3、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

 

　　4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，安全进行加工。

 

　　5、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

 

　　6、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

 

工作服的袖口、领口和裤脚比较紧致，不容易被产品和原材料挂住。在操作开关的时候，也能迅速的完成操作。

 

二、冲压工一定要穿劳保鞋。

 

冲压工不能穿拖鞋、凉鞋等，必须要穿劳保鞋。劳保鞋能够对脚起到非常大的保护左右，而且干净利落，拖鞋、凉鞋等行动不便而且非常容易受伤。

 

三、冲压工在操作冲床时不能够带手套。

 

虽然带上手套手会比较舒服，但是手套非常容易被料带挂住，在送料的过程中，很容易将手带进冲压模具工作区域而发生危险。

 

冲压工的穿着看似是个小事情，但是往往细节上不注意会产生非常大的安全隐患。

 

提高的铝冲压件的表面处理就不得不提阳极氧化这一工艺了。阳极氧化可以有效的拟补铝冲压件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且还能够大大增加铝冲压件的使用时间并让产品看上去更加的漂亮。现在，阳极氧化已经成为铝冲压产品最常见最普遍的一种表面处理方式了。阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

 

 

 

二，喷沙

 

喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序，喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是铝件的表面提高清洁度，并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能，在后续的表面处理工艺中，也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力，是产品更加耐用与美观。

 

三，抛光处理

 

    抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果，大大提升了产品的档次和美观程度。不过，由于铝制品的特性，铝冲压件的抛光比较少见，而且抛光后如果不做其他的表面处理，耐用度会比较低。铝冲压件的抛光后较难长时间的保持镜面效果，一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。

 

四，拉丝处理

 

 铝冲压件拉丝有许多种分类，比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件，可以看到表面有清晰的细微痕迹，产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。