2.在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。

 

冲压加工的模具翻边整形制件变形解决办法：

 

1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；

 

2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；

 

3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。

（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

（3）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

（4）模具刃磨方法不当，会造成模具退火致使模具磨损加剧。

（5）多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。

  2.五金冲压加工折弯加工工艺难题:随着{精}钣金折弯件生产工艺数量的增加,各工艺误差积累所造成的偏差也在增加。如果工艺流程的前后左右顺序不同,也会对规格造成很大的危害。

  3.五金冲压件加工的原材料:不同的原材料也会对冲压模折弯件的形状和规格造成危害。

  (1)原料的物理性能和成分不均匀。

  (2)原材料厚度不平衡也会危及冲压模具钣金折弯件的规格和外观。

  4.高速冲床难题:进行钣金折弯时,不同的冲床型号,不同的吨数,不同的运行效率等都会对冲压模具钣金折弯件造成危害。另外,高速冲床本身的大小也会有一定的危害。

     
在开展钣金加工时还务必注意好几个难点，工作人员在加工之前要先对原料进行检查，并将原料开展便于加工运用，原料的开展方式要适当，那般在加工时可以节省原料，还能够保证加工目的，在加工期限内也要注意间隙的选择方式以及原料的包边条条预期效果等。

     
进行钣金加工期限内，工作人员理应对生产制造生产流程和加工方式有一定的把握，那般才可以更强。

2、电焊焊接设备：对焊机，二保焊，钨极氩弧焊。

3、激光切割设备：砂轮切割机，磨光机，气体等离子切割。

4、别的设备：空压机，台钻，磨光机，喷涂设备等。

 

2、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加热弯曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再进行弯曲的方法。

 

3、对于较厚材料的弯曲，若结构允许，可先在弯曲圆角内侧开槽，再进行弯曲。

 

4、工件弯曲半径小于最小弯曲半径。

 

5、弯曲线与材料的纤维方向垂直。

 

6、毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。由于各种十分复杂因素的影响，所以小弯曲半径的数值一般用试验方法确定。

 

    五金厂是生产制造五金商品的。包含：专用工具（斜口钳、板手、钻头、螺丝起子等）、标件（地脚螺丝、螺丝帽、密封环等）、五金五金锁具（防盗器、抽屉锁、抽屉锁等）、门窗五金（门把手、合页、电源插头等）、暖气安装五金（饮用水领头、淋浴花洒、地漏防臭等）、钉子、铁丝和铁丝网这种。五金产品十分杂，一个工厂一般仅有生产制造在这其中的一种或几种。

 

    五金厂都生产制造五金专用工具、五金零部件、日用五金、建筑工程五金以及智能安防系统用品等。小五金产品大部分并没有Z终日用具。目前的五金普遍为金属复合材料或钢和铁等商品的统称。金属复合材料的进一步应用，对人类文明史社会经济发展历史的发展具备了重要的作用。

  故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

  解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

  故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

  故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

  解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

2.剪切模的检查和修正:剪切过程中五金冲压件凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉,所以冲压前一定要观察铁粉,避免凸凹。

3.适当的机械手速度:对于半自动拉延模生产,当拉延凸模位于下模位置,机械手速度快时,毛刺会掉在凸模上部,造成五金冲压件凸凹。为了避免这个问题,我们可以在生产前对零件进行出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,以免碰到零件和下模。

4.检查截面:切断卷材时,截面模具的磨损和损坏会产生许多微小的铁粉附着在刃口上。因此,在五金冲压生产前,必须在材料区或冲压线上检查二次截面,并及时清洗板材,去除毛刺。

5.板材清洗装置的检查:五金冲压生产前,必须同时检查和修整清洗安置,以便更有效地清洗板材,这也是非常必要的,还要注意辊子间隙和清洗油的质量。

1、五金冲压件用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。

3、五金冲压件用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

 

弯曲后的冲压件应保持一定的弯曲角，避免回弹的影响。弯曲后的零件，其各部位形状和位置公差应符合图样要求。

 

弯曲件的表面质量要求与检测方法与冲裁件基本相同，一般也采用目测观察的方法进行检查。主要检查内容是：弯曲零件的内、外弯曲圆角不允许有裂纹；外表面不允许有压痕、严重划痕；弯曲变形区域不应有严重的料厚变薄现象；合格的弯曲件还不应有非要求的扭转和翘曲变形。

 

弯曲件的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的力学性能和材料厚度、模具结构和怒局精度、工序的多少和工序先后顺序以及弯曲件本身的形状尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好是在IT13级以下，增加整形等工序可以达到IT11级。精度要求教改的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。

 

弯曲冲压件精度的检测工具，一般采用游标卡尺、高度尺、万能角度尺等检测量具；对于形状复杂或大尺寸的冲压弯曲件，可采用检验样板、样架等专用检具检测。

冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，冲压模具是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。

现有技术中，由于冲压模具具有较强的专用性，当产品结构较为复杂，需要通过冲裁、拉深和折弯等多个工序时，往往要利用不同的模具实现相应的工序；这要开发多套模具，导致各个工序之间衔接不够紧密，降低了生产效率。