1、模具问题 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

2、安全问题 冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。

3、高强度钢冲压 当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。

冲裁、冲中心孔、压花、压凸。冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起，压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起，压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种五金冲压工序。

 1.五金冲压件是在资料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

零件经过冲压后，所需形状精度和尺寸精度都比普通切削条件下大，精度等级高达±0.02 mm,比切削加工要高得多。同时由于产品形状复杂，在成型过程中会出现一系列缺陷，所以需要采取措施进行补偿。如在成形过程中在板材或金属板上做孔；在成形过程中对孔洞进行局部补强或在成形后进行补强性冲孔；在成形过程中对模具进行修磨以保证产品孔精度及尺寸精度；通过模具优化设计来提高产品模具寿命、提高模具工作寿命与产品尺寸精度挂钩；通过采用计算机辅助设计(CAD)技术和模拟技术提高模具设计精度和产品稳定性；通过热处理使表面钝化和去除有害金属等来改善产品外表质量；通过采用各种表面强化方法来提高产品表面质量；通过改进工艺参数以提高冲压加工精度等措施来提高产品质量。此外，由于冲压是一种高精度加工方式，在不使用机械模具设备的情况下也可以获得很高的生产率和产品零件尺寸精度。

    1.冲压加工生产效率高，操作简单，容易实现机械化、自动化。这是因为冲压加工是依靠冲模和冲压设备来完成加工的。普通冲床的冲次可以达到每分钟几十次，高速冲床可以达到每分钟几百次甚至上千次，而且每冲一次就可以得到一个冲压件。鸿奥精密在机械加工方面有十几年的经验，拥有优质的加工团队，优质的机械行业供应商，添加微信到图片报价。

很多领域都需要冲压件，如普通汽车冲压件、汽车配件冲压件、电器配件冲压件、日用冲压件、家用电器冲压件、特种航空冲压件等等。因此，冲压件的质量直接关系到相关应用产品的质量。

 冲压件加工具有多方面的特点，即更为薄，重量更轻，而且强度也比较大，冲压件主要是用来制造强度比较大，难度比较大的那种工件，能使产品的刚性不断加强。对于精密模具来说，特别是精准度比较高的产品，是可以采用冲压方式的。冲压件不仅有冷冲压，还有热冲压，所生产出来的冲压件产品也是不一样的。从工业分类来看，也有不容的工序，即分离工序和成型工序。现在个根据客户需求的不同，对冲压件加工产品的形状和尺寸等都有个性化的需求，在实际进行冲压件加工的时候，还可以满足客户个性化的需求，还能生产出更多要求更高的产品。

     1.确定工艺方案 ：确定冲压件的工艺方案时,可以通过零件图确定出冲压工序的性质。合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。 

冲压件用模具在压力机上对板料进行冲裁、拉伸或成形，从而得到人们想要的形状和尺寸的零件。

五金冲压加工过程中，为了安全起见，要注意滑块的调节螺杆，不要让它伸出过长。

1.模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在第一次生产的时候。

   五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。