东莞五金冲压加工厂 冲裁模具的 CAD 设计模型介绍

 冲裁模具结构设计的总模型需要对模具内所涉及的所有零件进行描述，同时拓展其中所蕴含的信心以及工艺等。除此之外还要对模具中所有的零件关系进行陈述，例如安装关系、位置关系以及数量关系等。模具结构设计过程中较为复杂的一项内容就是利用 CAD 技术显示安装关系。在实际运用CAD 设计冲裁模具时，零件的水平方向的尺寸大小都可以以凹模的水平大小作为基础参照。因为凹模是最能够直观的展现出水平方向的尺寸大小，所以在利用 CAD 进行模具设计时可以利用凹模板的外形及尺寸大小。在垂直方向的高度则通过利用模具的闭合高度来展示其尺寸大小。设计时，可以利用整体模具结构编码来进行展示，让模具的结构看得更加直观，同时编码的设计必须要贯穿于所有系统之。除此之外，在工艺以及系统默认的前提之下才可以设置 。 模具零件中所有编码结构都是随着模具在设计过程中逐步添加建立起来的，并且会在设计中随时发生着改变，例如增加或者删除模具中的一些零件部位。 模具零件需要通过 CAD 技术进行描述，CAD 技术不仅可以描述零件本身所具有的几何模型，还可以将其的装备关系及位置进行描述。因为 CAD 模具设计系统所面对的对象不是单纯的模具中点、线、圆等几何元素，而是可以根据对象的特征来设计参数化的模型，模型的几何特征仅是其基础。零件形状的描述主要是 CAD 技术来描述零件的几何特征，在模具设计生产中，模具的零部件几何特征的确定直接影响到模具的整体结构，还会对其它部分的零件装配关系产生影响。例如：凹模的外形以及尺寸的大小直接影响到凸模以及卸料板，同时涉及到整体的模具闭合度。而 CAD 技术则可以考虑到这些相关内容并利用参数设计的方式同数据库相吻合，以此确保模具总体结构的正确性。利用 CAD 技术可以显示出冲裁模具中最主要的三个装配关系，板与板之间的关系；板与轴之间的关系；轴与轴之间的关系。这样可以更加清晰的从功能上去对所有零件进行定位以及装配。