1、成形工艺参数执行不到位
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的之间必须紧密结合，在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成形。但是，在压制过程中制件存在质量不稳定的特点，其原因主要是因为加工技术人员没有按照工艺指定要求在这一阶段对机床压力进行调整，造成稳定性出现问题，导致制件质量不稳定。
2、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔，由于这道工序的内容除了翻边之外，还兼备形状成形内容，加上制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致出现模具结构条件成形形成大，压料面积小的情况。
3、模具加工制件与图纸设计存在误差
如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。
