冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。 

    冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。 

    冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。 

    按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 

    冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。 

 

 

 

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

 

 

 

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

 

 

 

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。

 

 

在设计五金冲压件的时候，结构上要能操作方便、安全可靠，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区，基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、安全为主。

 

 

作为五金冲压件，势必要有足够的强度，所以材料选择合理；同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏。设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。

 

 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。 

 

 

常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达不到东莞五金冲压厂家的质量要求，不仅工艺流程长、工序多，耗用工（台）时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需要。因此，我们急需技术改革。

 

 

实践证明，在t＞3mm和t＞4.75mm东莞五金冲压件原料大批量生产中，推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益，同时还可以杜绝目前普通冲压生产中时有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染，获取令人满意的职业安全与环保效益。采用现代冲压领域中的精密冲裁高技术，也充分体现出“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观。

 

五金冲压件在有限元仿真的基础上提出了一种新的板料优化的方法——比例因子法,该方法在调整初始轮廓线时,不是给各个节点一个相同的调整量,而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量,这样调整的针对性强,计算结果更精确,需要迭代的时间也更少。而用于优化的初始轮廓线,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,该方法由最终零件形状直接计算出初始板料,计算速度快。通过这两种方法的结合,求解冲压件初始板料的形状及尺寸,不仅计算精度高,且耗时少。文中最后一章,给出了两类典型的冲压零件,一类是落料后直接成形的零件,该类零件初始板料的形状及尺寸要求非常精确;另一类是两次拉延成形的零件,这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。

 

 

先让我们来看看影响模具及高速冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋的阻力大小；压边力的变化范围；润滑剂的选择等。

 

 

如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

 

 

为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

3.建立数据库，并不断对其总结优化；

4.借助CAE分析软件系统，得出最优化解决方案。

 

压力机通过冲模对资料施加超越屈服点的满足压力，在公称压力下压力机尽管不损坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身发作变形，C型压力机发作开口等使其静态精度损坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来抉择压力机等级。

2、优质的碳素结构钢钢板  这类钢板的化学成分和力学性能都有保证。

其中以低碳钢使用较多，常用牌号有：08、08F、10、20等，冲压性能和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。

3、低合金结构钢板  常用的如Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）。用以制造有强度要求的重要冲压件。

4、电工硅钢板  如DT1、DT2.

5、不锈钢板    如1Cr18Ni9Ti, 1Cr13等，用以制造有防腐蚀防锈要求的零件。

6、有色金属    如铜及铜合金（如黄铜）等。牌号有T1、T2、H62、H68等，其塑性、导电性与导热性均很好。还有铝及铝合金，常用的牌号有L2、L3、LF21、LY12等，有较好的塑性，变形抗力小且总量轻。

由项目经理组建项目团队，主要由以下成员组成；ID工程师，结构工程师，电子工程师，电机工程师，马达工程师，手板工程师，模具工程师，成型工程师，冲压工程师，喷涂工程师，丝印工程师，组装工程师，自动化

工程师，测试工程师，业务员，项目经理等。根据新产品开发的结构和工艺要求，在各个部门抽调所需团队成员。所有团队成员都是临时性的，多数公司基本有其标准的团队成员结构。

（1）  项目策划书的编辑

项目策划书主要包括：项目的基本信息，，客户的介绍；项目范围管理，产品外观要求，产品技术规格，测试要求，外观要求，包装要求；项目进度管理；项目团队组织架构，客户质量标准管理；自制件和外购件的采购管理；产品外形的结构的专利风险管理和模具制造，工艺装配，产能及安全认证的技术风险管理。

（2）  生产能力评估

主要是模具产能评估，生产设备及生产线的产能评估。

（3）  制定开发排期表

产品立项后，由产品开发工程师和项目经理根据新产品目前的状况和项目的难易程度进行评估，依据客户上市要求等综合性因素考虑制定项目开发排期表。项目经理将制定的开发排期表传递给研发部经理进行确认、审核、通过系统发给研发总经理批准。

（4）  绘制产品外观图或外观手板

根据启动后的开发任务书，项目经理把客户信息汇总表一起发给ID工程师，有ID工程师画出产品的外观效果图，必要时提供外观手板。由营销公司确认产品外观效果后，启动产品内部结构的设计。注意：需要有营销部门的正式确认报告，才可以启动内部结构的设计。一旦产品外观更改，内部结构基本上都需要做大的调整，从而影响整个产品的设计周期。

 

2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰当  应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。  如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。  工件凸缘的外廓最好与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

 

3、 拉伸件的圆角半径要合适  为了便于进行成形和减少拉深次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。  

 

4、 拉伸件厚度的不均匀现象要考虑  多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才能采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。  

 

5、 拉伸件上的孔位要合理布置  在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。  

 

6、 拉伸件的尺寸精度不宜要求过高  拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

 

冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

 

冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

 

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。