其次是关于冲压件的精细原则，作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑而定。

 

      既然已经达到了精密、精细的要求，自然不能忽视了精美原则，当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

 

      在制作形状简单的冲压件时，采用单工序模具完成就可以了，但是在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，因此还要多道五金冲压加工工序，若是有必要的话还可以选用连续模。

 

     冲压材料也不能对精密冲压件、精密冲压模具造成较大的损耗及磨损，否则很容易出现废品，影响精密冲压件的产量。除了上述冲压性能外，精密冲压件的冲压材料还应满足相应的工艺要求

 

     比如说，用来冲压精密冲压件的材料厚度公差应符合国家标准，不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

 

     并且要具有较高的表面质量，表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷，这样在加工时才不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。

 

     良好的塑性也是精密冲压件材料的工艺要求之一，包括较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大等，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。

 

　　冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。

 

　　对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

 

　　2、需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，

 

　　较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。

 

　　脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。

 

　　3、板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，

 

　　形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，

 

　　圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径，若是则使用设定的冲模。

 

　　2、可以归入基本图形的轮廓,首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具，

 

　　若有这种模具,将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具,直接使用搜寻到的冲压模具。

 

　　3、对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具:

 

　　对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具,若有则直接使用该冲模，

 

　　经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。

冲压加工是借助冲压模具在压力机器设备上对原材料施加压力，使其形成塑性形变或分离，进而获得需要形状和规格的工件的一种压力加工方式。因为模具冲压操作过程通常是在常温状态做好的，同时被模具冲压的原材料通常都是板料;为与别的金属加工方式做好区别，冲压厂也把冲压加工操作过程称作冷冲压或板料成形加工。

因为冲压工艺具备比较突出的优势，因而在国民经济各行各业获得了广泛的使用。比如说，航天工程、自动化机械、机械电子、交通运输、兵器、商用厨房设备及轻一等产业都使用冲压加工。冲压厂可生产制造钟表及仪器的小零部件，也可生产制造汽车、农用拖拉机的大型覆盖件。模具冲压原材料可借助黑色金属、有色金属及其一些非金属材料。





 

 

　　五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，目前在五金界也比较常用。东莞五金冲压厂提醒五金冲压加工有一定的危险性，但只要规范运行，遵守冲压加工制度，安全系数就会高一点。

 

　　

二、五金冲压件具备哪些特点？

 

　　五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。五金冲压厂还告诉您，五金冲压件不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。并且，五金冲压件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。五金冲压厂加工的零件还具有较好的表面质量，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

 

　　

三、五金冲压件的检验标准是什么？

 

　　对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。可以用二次圆检验。签板是最直观的参照物，可以看出来结构是否合格，表面处理，还有批锋那些。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

 

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

 

　　1、刀口磨损；

 

　　2、间隙过大研修刀口后效果不明显；

 

　　3、刀口崩角;

 

　　4、间隙不合理上下偏移或松动；

 

　　5、上下错位。

 

　　二、跳屑压伤

 

　　1、间隙偏大；

 

　　2、送料不当；

 

　　3、冲压油滴太快，油粘；

 

　　4、模具未退磁；

 

　　5、凸模磨损，屑料压附于凸模上；

 

　　6、凸模太短，插入凹模长度不足；

 

　　7、材质较硬，冲切形状简单。

 

　　三、屑料阻塞

 

　　1、漏料孔偏小；

 

　　2、漏料孔偏大，屑料翻滚；

 

　　3、刀口磨损，毛边较大；

 

　　4、冲压油滴太快，油粘；

 

　　5、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；

 

　　6、材质较软。

 

另一方面，精密冲压件厂家在进行生产的时候，还要对自己生产出来的产品都做好对应的检查，真正地确保在质量上毫无问题的。只有不锈钢冲压件加工厂都做好了相关方面的事情之后，整个的生产就可以得到保障，未来很多事情都会更加的轻松，整个的生产也会更容易。

 

大型冲压件加工厂生产的产品，产品种类多，产品型号齐全，可以满足不同需要，并在使用过程中获得非常不错的使用效果。因此，生产厂家在生产过程中，不断总结生产经验，培养生产技术人才，努力研发新型产品，来确保满足市场需要，对发展冲压件加工厂有非常大的帮助。

 

如果工厂对材料质量把控不严格，甚至用边角料来生产产品，精密冲压件就不能满足高精密的要求，从而就会出现不达标的问题。

 

 

 

2. 冲压模具

 

模具是保证冲件形状和尺寸精度的工装， 其设计制造水平与精密冲压件质量密切相关。而不专业的模具厂生产出来的冲压模具，虽然外观看上去没什么问题，也能够正常的使用，但是生产效率、精度、寿命都会大打折扣，跟那些专业的模具厂生产出来的模具都不在一个级别上。

 

 

 

3. 运输

 

产品在运输的过程中，一定要做好包装。而有的厂家直接用编织袋随便一包，这样在路上难免会出现产品的划伤。

 

 

 

4. 程序

 

在精密冲压件加工的过程中，如果没有按照正确的方法送料，或者是没按照正确的频率来送料，这样会造成产品质量的不合格。

 

  既然已经达到了精密、精细的要求，自然不能忽视了精美原则，当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。

 

  在制作形状简单的冲压件时，采用单工序模具完成就可以了，但是在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，因此还要多道五金冲压加工工序，若是有必要的话还可以选用连续模。