2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

 

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

 

4、设计各个工件同时加工的模具。

 

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

 

冲压工序分为两大类：

 

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

 

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

 

东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 

 

公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力，并在多地拥有关联的制造工厂，它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司，为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

 

一直以来，公司把产品的品质放在第一位，坚持“品质是企业的生命”的品质方针，于2010年10月份正式导入ISO9001:2008品质管理系统，本着“精准高效、持续改进、顾客满意、永续经营”的品质政策，从原材料检验到成品出厂，建立了一整套严格的质量管理体系。为此公司购买了多套先进生产设备（冲床、拉丝机、油压机、激光焊接机、镭雕机、高光机、抛光机、超声波清洗线、离心研磨机、丝印机、多轴攻牙机等）；精密的模具加工设备（沙迪克线切割机、西部线切割机、光学投影磨床、精密平面磨床、大水磨、镜面火花机、加工中心等）；多条PNL条贴自动生产线和载带自动生产线；先进的检验设备（投影仪、笔测仪、硬度测试机、膜厚测试仪、拉拔力测试仪、全自动二次元影像测量仪、PNL钢片专用全检测量仪、金相显微镜等）；环保监测测量设备（耐黄变测试箱、对色灯箱、恒温水浴机、盐雾测试机、老化测试机、保温/保湿箱等）。同时为了适应医疗器械的生产要求，建有无尘恒温车间和无尘检验包装车间。因为专业，所以卓越，因品质优良、服务至上，所以羸得了客户的称赞。我们深信，随着先进设备的投入，持续改善，不断创新，完善服务，本公司将成为行业的典范。 

 

展望未来，我们信心百倍，前景一片光明。我们将一如既往的坚持“技术创新，高品质，高效率，好服务”的经营理念，不断提高企业的管理水平，争取创造更好的经济效益和社会效益。我们随时欢迎各位新老客户莅临指导！ 

 

经营范围： 

1.五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻、装备 

2.五金件外观工艺CNC精雕、高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、镭雕 

3.FPC补强板、PNL自动转贴 

4.FPC补强板载带自动包装 

5.屏蔽罩（托盘或载带） 

6.模内注塑制品 

7.模具设计与制造加工

　　

2、电器件冲压厂：这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，主要是做一些电器相关的厂品，例如有电视等电器件。

　　

3、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形，这部分的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或小汽车厂的附近都有很多这样的小厂。

　　

4、家用电器部件冲压厂：这样的厂都是在我国家用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。

　　

5、汽车行业的冲压：以拉深为主，在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。

　　

6、特种冲压企业：如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。

 

 

东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 

 

公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力，并在多地拥有关联的制造工厂，它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司，为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

 

一直以来，公司把产品的品质放在第一位，坚持“品质是企业的生命”的品质方针，于2010年10月份正式导入ISO9001:2008品质管理系统，本着“精准高效、持续改进、顾客满意、永续经营”的品质政策，从原材料检验到成品出厂，建立了一整套严格的质量管理体系。为此公司购买了多套先进生产设备（冲床、拉丝机、油压机、激光焊接机、镭雕机、高光机、抛光机、超声波清洗线、离心研磨机、丝印机、多轴攻牙机等）；精密的模具加工设备（沙迪克线切割机、西部线切割机、光学投影磨床、精密平面磨床、大水磨、镜面火花机、加工中心等）；多条PNL条贴自动生产线和载带自动生产线；先进的检验设备（投影仪、笔测仪、硬度测试机、膜厚测试仪、拉拔力测试仪、全自动二次元影像测量仪、PNL钢片专用全检测量仪、金相显微镜等）；环保监测测量设备（耐黄变测试箱、对色灯箱、恒温水浴机、盐雾测试机、老化测试机、保温/保湿箱等）。同时为了适应医疗器械的生产要求，建有无尘恒温车间和无尘检验包装车间。因为专业，所以卓越，因品质优良、服务至上，所以羸得了客户的称赞。我们深信，随着先进设备的投入，持续改善，不断创新，完善服务，本公司将成为行业的典范。 

 

展望未来，我们信心百倍，前景一片光明。我们将一如既往的坚持“技术创新，高品质，高效率，好服务”的经营理念，不断提高企业的管理水平，争取创造更好的经济效益和社会效益。我们随时欢迎各位新老客户莅临指导！ 

 

经营范围： 

1.五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻、装备 

2.五金件外观工艺CNC精雕、高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、镭雕 

3.FPC补强板、PNL自动转贴 

4.FPC补强板载带自动包装 

5.屏蔽罩（托盘或载带） 

6.模内注塑制品 

7.模具设计与制造加工

 

2、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

 

3、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

 

东莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原为深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月迁至紧邻深圳的东莞黄江镇龙见田村,并更名为东莞市卓毅佳五金制造有限公司,厂房占地总面积约5000㎡,是一家集设计,开发,制造,生产为一体的现代精密五金冲压生产企业,产品涉及手机通迅、电子元器件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。 

 

公司拥有较强的五金冲压生产、模具设计与制作组装能力，并在多地拥有关联的制造工厂，它们分别是东莞市永卓精密模具有限公司、成都市品一精密模具有限公司和重庆市瑞亿通精密模具有限公司，为本公司提供了专业模具设计与制造的技术支持。 

 

一直以来，公司把产品的品质放在第一位，坚持“品质是企业的生命”的品质方针，于2010年10月份正式导入ISO9001:2008品质管理系统，本着“精准高效、持续改进、顾客满意、永续经营”的品质政策，从原材料检验到成品出厂，建立了一整套严格的质量管理体系。为此公司购买了多套先进生产设备（冲床、拉丝机、油压机、激光焊接机、镭雕机、高光机、抛光机、超声波清洗线、离心研磨机、丝印机、多轴攻牙机等）；精密的模具加工设备（沙迪克线切割机、西部线切割机、光学投影磨床、精密平面磨床、大水磨、镜面火花机、加工中心等）；多条PNL条贴自动生产线和载带自动生产线；先进的检验设备（投影仪、笔测仪、硬度测试机、膜厚测试仪、拉拔力测试仪、全自动二次元影像测量仪、PNL钢片专用全检测量仪、金相显微镜等）；环保监测测量设备（耐黄变测试箱、对色灯箱、恒温水浴机、盐雾测试机、老化测试机、保温/保湿箱等）。同时为了适应医疗器械的生产要求，建有无尘恒温车间和无尘检验包装车间。因为专业，所以卓越，因品质优良、服务至上，所以羸得了客户的称赞。我们深信，随着先进设备的投入，持续改善，不断创新，完善服务，本公司将成为行业的典范。 

 

展望未来，我们信心百倍，前景一片光明。我们将一如既往的坚持“技术创新，高品质，高效率，好服务”的经营理念，不断提高企业的管理水平，争取创造更好的经济效益和社会效益。我们随时欢迎各位新老客户莅临指导！ 

 

经营范围： 

1.五金零部件冲压、激光焊接、蚀刻、装备 

2.五金件外观工艺CNC精雕、高光、拉丝、抛光、氧化、丝印、喷漆、镭雕 

3.FPC补强板、PNL自动转贴 

4.FPC补强板载带自动包装 

5.屏蔽罩（托盘或载带） 

6.模内注塑制品 

7.模具设计与制造加工
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    自动车床加工机械部分作为一个小，相对表仪表车床，自动化程度高，如在小铜件加工，一个工人可以操作多台自动车床，无人操作几乎可以达到长时间。自动车床件每分钟的能力可以表仪表车床几次，小零件的加工是非常适合。连接器零部件冲压

 

    由于科学技术的发展对制造业除了自动车床，机械工业快速发展。近年来，自动车床加工和制造在机械加工的前景，降低制造成本，机加工，制造质量，自动车床如雨后春笋，蓬勃发展。屏蔽罩冲压

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                1.首先，一般需要进行大批量车床加工的产品才适合自动车床加工。自动车床由于其可实现工件的全自动加工，采用专用的自动送料机构和工装夹具，效率高，但是很多部分都采用专用设计才能大大提高效率，所以一旦工件的批量太小，使用自动车床来进行加工还需调整工装夹具和自动送料机构等，反而显得十分麻烦。东莞五金冲压件

 

　　　　2.产品或工件的结构要适合全自动送料加工。使用自动车床进行加工时，工件结构要适合工件全自动排序且适合全自动送料。（如工件是否可以通过振动盘等自动送料机构送料或长轴类零件是否适合料斗自动送料，实在不行就在导轨上进行人工排料；另外，工件截面为圆形、六方等时才适合全自动加工，而形状较为复杂则较难全自动加工）。机箱接触片冲压

 

　　　　3.工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好，对刀具的磨损也较少，比较适合使用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严重，或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，一些其他钢材加工硬化比较严重等也不太适合自动车床来进行全自动加工。屏蔽罩冲压

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CNC加工的镗孔和其它机械加工相比，是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。屏蔽罩冲压

 

CNC加工的镗孔加工的特点是怎样的呢？ 连接器零部件冲压

 

CNC加工和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

 

  另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。机箱接触片冲压

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1.柔性加减速控制   东莞五金冲压加工厂

 

在CNC加工当中，一般是由系统程序直接实现特定的自动速度控制功能。在这种方式下，要对系统加减速特性进行改变或加减控制修改数控程序，因而普通用户无法按自己的意愿使数控机床具有最佳的加减速性能。所以我们提出的柔性加减速控制方法则采用数据库的原理，将加减速控制分为加减速描述与实施两部分，并将加减速描述与系统程序相分离。在数控系统软件中，则设计一条通用的与加减速数据库内容无关的控制通道，由其独立完成加减速计算和轨迹控制。

 

2.柔性自动加速控制  东莞五金冲压配件

 

设定加速曲线，解析曲线和非解析曲线，将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。

 

3.柔性自动减速控制  连接器零部件冲压

 

加速控制一样将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏柔性，不易保证加减速过程与机床性能相配合，难以使机床运动的动态特性达到最佳。

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     CNC电脑锣加工最为突出的就是人工智能，不像过去那样全靠人工或者半人工。因为由于制作工序是越来越复杂，和市场对产品的需求越来越大，单靠人工是无法完成了。而电脑锣是智能化了，能够很好地由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣的制作工艺是由计算机发出各种命令控制机台三轴的马达，让其按照指定的路线行走，从而制作出各种加工精度高，工艺复杂的产品。屏蔽罩冲压

 

      电脑锣的制作工艺有这么突出的优点还靠其机身的组成。其机身的组成主要是铸件，铸件是影响电脑锣精密度的一个重要的因素，电脑锣的档次和以后使用时是否稳定都是取决于铸件的好坏。优良的铸件就是不变形，刚性好。只有这样才能保证在实际的加工过程中电脑锣能保持良好的精密度。东莞五金冲压加工厂


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1)、凸轮类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等。加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。东莞五金冲压加工厂

 

2)、整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲。机箱接触片冲压

 

2、既有平面又有孔系的零件数控中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，以及孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是电脑锣的首选加工对象，这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

 

1)、盘、套、板类，其零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工设备，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工设备。连接器零部件冲压

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2、冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。东莞五金冲压加工厂

 

3、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。屏蔽罩冲压

4、送料机是输送材料的机器，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。传统送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。连接器零部件冲压

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     2、五金冲压件加工的产品形状简单，结构合理，能够有利于模具的加工，也就是用最少的时间，最简单的工序完成整个零件的加工，快速实现机械化与自动化生产，提高生产效率。

 

     3、五金冲压件应该尽最大的可能使用到现有的材料设备、工艺装备和工艺流程进行加工，并且要能保证冲压模具的寿命。东莞五金冲压加工厂

 

     4、五金冲压件加工的产品能够提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，降低材料的消耗，心可能使用加工过程中做到无废料及少废料的冲裁。

  
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     1、翻边成形模具设计缺陷

 

     模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。

 

     2、成形工艺参数执行不到位    屏蔽罩冲压

 

     在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

 

     3、模具加工制件与图纸设计存在误差  东莞冲压焊接件

 

     如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

 

     制件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正。机箱接触片冲压

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